Классификация прокатных станов

Лекция 3
Классификация прокатных станов

Существует несколько классификаций прокатных станов:
- по конструкции;
- по назначению;
- по расположению рабочих клетей.

Готовый прокат.
Готовый прокат в зависимости от формы поперечного сечения подразделяют:
на листовой и сортовой прокат,
трубы,
гнутые профили,
точные заготовки для машиностроения и др.

Классификация готового проката в зависимости от формы поперечного сечения

Классификация листового проката

Классификация тонколистового проката

Классификация сортового проката

Классификация сортового проката

Классификация трубного проката

Классификация точных заготовок для машиностроения.
Изготовляют на деталепрокатных станах:
круглые периодические профили (оси, валы),
короткие тела вращения (шары, ролики, втулки),
зубчатые колеса,
червяки,
сверла,
ребристые трубы и другие профили.

Специальные станы- деталепрокатные
Эти станы позволили существенно расширить сортамент прокатных изделий. Основными преимуществами деталепрокатных станов являются высокая производительность и степень автоматизации, повышенная точность прокатываемых изделий, и как следствие, более экономное использование металла.
С созданием этих станов прокатка стала также процессом, применяемым и на машиностроительных заводах.

Гнутые профили
Могут быть изготовлены из листа и ленты толщиной 0,2- 12 мм.
Широко применяются для бытовых целей и в разных отраслях промышленности.
Фасонные профили высокой точности получают холодной прокаткой и волочением.
Применение гнутых, холоднотянутых и калиброванных профилей, вместо горячекатаных, позволяет экономить до 40% металла и существенно снижает затраты труда при использовании таких профилей в машиностроении.

В настоящее время в народном хозяйстве наблюдается большая потребность в гнутых профилях
( профнастил, сендвич панели и т.д.).
Это вызвало быстрое развитие различных профилегибочных, волочильных и калибровочных станов, станов для холодной прокатки сортовых прецизионных профилей.

Фасонные профили.
Это профили высокой точности. Их получают холодной прокаткой и волочением.

Классификация прокатных станов в зависимости от их назначения.
(т.е. от вида выпускаемой продукции)
1.Обжимные и заготовочные (блюминги, слябинги)
2.Сортовые:
крупносортные,
среднесортные,
мелкосортные,
рельсобалочные,
универсальные балочные,
полосовые ( штрипсовые),
проволочные,
3. Листовые:
Толстолистовые
Листовые -широкополосовые
Тонколистовые
4 .Трубопрокатные
5. Холодной прокатки, в том числе:
листовые,
лентопрокатные,
фольгопрокатные,
волочильные,
калибровочные,
6. профилегибочные
7. Для особых видов проката, в том числе:
деталепрокатные,
Колесопрокатные,
Шаропрокатные,
Кольце и бандажепрокатные,
Для профилей переменного сечения,
Для прокатки зубчатых колес.
8.Волочильные .

Классификация прокатных станов
Так как размеры прокатного стана зависят от размеров прокатываемого на нем профиля, то эта классификация во многих случаях является классификацией также и по размеру стана.
Причем размер сортовых станов определяется диаметром рабочих валков, а листовых станов –длиной бочки валка
Размер трубопрокатного стана определяется максимальным наружным диаметром прокатываемых труб.

Обжимные и заготовочные станы
1.Блюминги.
Диаметр валков D =800-1450 мм.
Обжатие слитков в блумы.
2. Слябинги. D =1100мм
Обжатие слитков в крупную плоскую заготовку, называемую слябом.
3. Машины непрерывной разливки МНРС.

4.Заготовочные сортовые
D = 450-750 мм
Прокатка блумов в заготовку сечением от 50*50 мм до 150*150 мм
5. Трубозаготовочные станы.
D= 700-800 мм
Прокатка блумов в заготовку круглого сечения диаметром от 70 до 350 мм.

Сортовые станы.
1. Рельсобалочные
D = 750-900 мм.
Прокатка рельсов для широкой колеи, крупных балок высотой от до 600 мм и более и др. тяжелых профилей.
2. Крупносортные
D = 500-750 мм.
Прокатка крупных профилей: сталь квадратная и круглая от 80 до 150 мм, балки и швеллеры высотой т 120 до 240 мм и др.

3.Среднесортные
D = 350 – 500 мм.
Прокатка средних профилей:
Сталь квадратная и круглая от 40 до 80 мм, балки и швеллеры высотой до 120 мм. Угловые профили от 50*50 до 100*100 мм и др.
4. Мелкосортные
D= 250-350 мм
прокатка мелких профилей:
Сталь квадратная и круглая от 8 до 40 мм, угловые профили от 20*20 до 50*50 мм и др.
5. Полосовые ( штрипсовые)
D = 300-400 мм
Прокатка полос шириной от 65 до 500 мм и толщиной от 1.5 до 10 мм
6. Проволочные
D = 250-300 мм
Прокатка проволоки диаметром от 5 до 10 мм.

Листовые станы.
Толстолистовые
Длина бочки валка L = 2000-5000 мм
Прокатка листов толщиной от 4 до 50 мм и более.
Листовые – широкополосовые.
Длина бочки валка L = 700-2500 мм.
Прокатка широких полос шириной
от 600 до 2300 мм
Тонколистовые
Длина бочки валка L = 700-1300 мм.
прокатка ( горячая) тонких листов
толщиной от 0.2 до 4 мм
и шириной от 500 до 1200 мм.

Трубопрокатные станы.

Станы холодной прокатки.
Листовые.
Длина бочки валка L= 700-2800 мм.
Прокатка листов шириной от 600 до 2500 мм.
Лентопрокатные.
Длина бочки валка L = 150-700 мм
Прокатка ленты толщиной от 0,02 до 4 мм
и шириной от 20 до 600 мм, сматываемой в бунты.
Фольгопрокатные.
Длина бочки L= 200-700 мм.
Прокатка фольги толщиной 0,008 -0,012 мм.
Плющильные.
D= 70- 200 мм.
Прокатка из проволоки узкой ленты, шириной от 0,8 до 12 мм.

Станы для особых видов проката.
Колесопрокатные.
Прокатка колес для железнодорожных вагонов и др. назначения.
Кольце- и бандажепрокатные.
Прокатка колец для подшипников качения и колесных бандажей.
Шаропрокатные.
Прокатка шаров разного диаметра.
Для профилей переменного сечения.
Для прокатки зубчатых колес.