Получение и внедрение в производство углеродных молекулярных сит Номинация инновационная идеяАвтор проекта – Бервено Алексан

КОМАНДА ПРОЕКТА
Разработчик проекта – Бервено Александр Викторович,
лаборант-исследователь ИХТТМ СО РАН, КемГУ
разработка проекта, экспериментальная работа и анализ, тестовые испытания образцов, организация лабораторных исследований;
организация работы предприятия (производственный план).
Научный руководитель проекта – Бервено Виктор Петрович, кандидат химических наук, ведущий научный сотрудник КФ ИХТТМ СО РАН
организация разработки оборудования и испытаний разрабатываемой техники, анализ результатов работы группы;
контакты с потенциальными заказчиками и инвесторами, презентация проекта зарубежным потенциальным заказчикам.
Участники проекта – Когодеев С., Наймушина Т., Лырщиков С., Пенцак Е., Кудашкина И.

ТЕКУЩАЯ СИТУАЦИЯ
Проблемы
Нехватка сорбентов для очищения и фильтрации (в России производства нет)
Загрязнение атмосферы выбросами «парниковых» промышленных газов
Импорт
дорогостоящих сорбентов
и установок для разделения газов
Наше решение
Получение и использование отечественной продукции – сорбентов на основе углеродных молекулярных сит для разделения газовых смесей.
Выделение из ВОЗДУХА «технологических» газов – кислорода и азота
Утилизация промышленных выбросов вредных газов – метана, СО, СО2, H2S

ЦЕЛЬ ПРОЕКТА
Разработка опытной технологии получения углеродных молекулярных сит (УМС) с регулируемыми размерами пор для выделения газов из смеси и создание их промышленного производства в России. С объемом продаж более 50 млн. руб.
Внешний вид УМС

ОПИСАНИЕ ИННОВАЦИОННОГО ПРОДУКТА
УМС – это сорбенты, обладающие очень малыми размерами пор, позволяющие разделять газовые смеси и выделять необходимые газы с определёнными размерами молекул
Преимущества УМС:
Выделение из смеси конкретного газа
Высокая степень регенерации
Длительный срок эксплуатации
Не боится воды (не нуждаются в специальной упаковке)
УМС из антрацита

ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ
В результате получены образцы УМС с уникальными свойствами:
Коэффициент разделения (эффективности) газов (CO и H2; N2 и O2) в 10-15 раз выше, чем у аналогов
Себестоимость в 2-4 раза ниже конкурентов
Структура УМС
Новизна технологии заключается в создании особых условий протекания окислительной активации каменноугольного сырья при низкой температуре
Уникальность - УМС для выделения гелия и водорода не существует.

ПРЕИМУЩЕСТВА ПРОДУКТА

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ УМС

БИЗНЕС МОДЕЛЬ
Прибыль нашего проекта будет формироваться от продажи сорбентов на основе углеродных молекулярных сит:
Производителям и разработчикам установок короткоцикловой безнагревной адсорбции (около 20 компаний).
Заводам-производителям оборудования для газо- и нефтехимии, кислородотерапии.
Химическим предприятиям, сбрасывающим вредные вещества в атмосферу для установок фильтрации газовых промвыбросов;
Покупателям оборудования для разделения газов – для замены фильтрующего элемента в установке
Из-за отсутствия дешёвых зарубежных аналогов к 2015 г. планируется заполнить 85% российского рынка нашими УМС.
Потребность отечественного рынка в УМС для выделения азота из воздуха - 150 тонн в год (80 млн.руб.).

РЕСУРСЫ
Для удовлетворения спроса в сорбентах необходимо организовать производство УМС из дешевого исходного сырья, что возможно в Кузбассе – угледобывающем центре страны.
Место реализации проекта: Город Кемерово, ПК Вторполимер (имеются производственные помещения, оборудование, персонал, резервное энергообеспечение, подъездные ж/д пути, автономные водо-, теплоснабжение, канализация, очистные сооружения, ремонтно-механическая служба, свободные территории для развития производства).
Поддержка:
Администрация Кемеровской области (финансовая);
Зворыкинский проект (менеджмент, PR);
ГК «Роснано» (финансовая);
Сибирское отделение Российской академии наук (научная);
Кузбасский технопарк (маркетинг и реклама);
Вторполимер-К(офис, производство, рабочие).

ИНВЕСТИЦИИ
Срок возврата инвестиций: 7 лет

Риски
научно-технические
Создание конкурентами нового, замещающего товара
Риск масштабирования
Риск несоблюдения графика и превышения бюджета проекта
Проблемы сертификации полученной продукции
коммерческие
Отсутствие доверия у потенциальных покупателей к новым материалам;
Нарушение заключенных договоров со стороны партнеров;
производственные
Незапланированный рост издержек производства и управления вследствие ухудшения экономической ситуации в стране/регионе.
Для минимизации рисков необходимо заключение договоров с «запасными поставщиками» сырья и комплектующих.
Коммерческие риски снижены благодаря договорам с потенциальными потребителями, а также благодаря размещению производства в непосредственной близости от сырья.
Риски НИОКР снижены благодаря научно-техническому заделу команды проекта

Проект финансируется фондом содействия развития малых форм предприятий в научно-технической сфере с 2007 года, как победитель конкурса У.М.Н.И.К. (проект № 7961).
Проект вошёл в тридцать лучших инновационных проектов «Селигера» и отобран ГК «РОСНАНО» для финансирования. Написан бизнес-план проекта, который подан на рассмотрение в «Роснанотех».
Готовится заявка на патент РФ.
ДОСТИЖЕНИЯ
Результаты работы по проекту апробированы на 45 отечественных и международных конференциях, представлены в трёх опубликованных статьях в рецензируемых журналах.