Слайд 2Ненужная работа, переделки, отсутствие работы - потери
60%
Необходимая работа
35%
Работа добавляющая ценность
5%
Стратегия: оптимизировать
Стратегия: минимизировать
Стратегия:
исключить
Слайд 3Видимая часть потерь:
Рекламации клиентов по качеству продукции и доставке.
Высокий процент брака готовой
продукции.
Стоимость контроля качества.
Стоимость гарантийного обслуживания.
Стоимость переделок.
Скрытые потери:
Стоимость дополнительной перевозки.
Излишние запасы.
Недоиспользуемые мощности оборудования.
Потерянные продажи.
Потерянное доверие потребителей.
Излишняя переработка.
Слайд 4“ – Что сейчас делает Toyota?
– Мы анализируем временной промежуток начиная с
момента, когда потребитель делает заказ, до получения оплаты. И мы сокращаем этот промежуток, избегая лишних затрат.”
Тайити Оно “Производственная система Тойоты”
“… сначала надо точно определить ценность и каждый шаг потока создания ценности, затем создать поток, после чего позволить конечному потребителю вытягивать ценность там, где она создается.”
“Важно помнить, что вы собираетесь соперничать не с существующими конкурентами, а с конкурентом, имя которому – совершенство.”
Дж.П.Вумек, Д.Т. Джонс “Бережливое производство”
Слайд 5
Российский бизнес до кризиса
Слайд 6Российский бизнес сегодня и…?
Слайд 7Из отчета компании McKinsey
«Эффективная Россия: производительность как фундамент роста
Апрель 2009 г.
Слайд 14Для перехода к новому типу производства предстоит изменить, по крайней мере, две
вещи, которые на самом деле очень трудно поддаются изменениям: систему управления и мышление.