Сервисное обслуживание оборудования. Эффективная организация. Предложения производителя.

Сервисное обслуживание оборудования. Эффективная организация. Предложения производителя.

Контроль качества и сервисная техническая поддержка на всех этапах жизненного цикла продукции
- Гарантийный период эксплуатации
- Постгарантийный период эксплуатации
- Процесс производства

Процесс производства
- Проведение 100 % приемки оборудования на испытательном полигоне. Проведение тестирования на специализированных стендах позволяющих проверить все параметры работы оборудования с созданием нагрузок соответствующих реальным условиям эксплуатации.
- Сдача установки представителю заказчика на испытательном
полигоне СЗАО «Фидмаш»
- Контроль качества продукции на всех этапах производства – входной контроль поступающих комплектующих, контроль сборочных узлов и качества монтажа.

Испытание и надёжность

ИСПЫТАТЕЛЬНЫЙ СТЕНД СТК-45
ДЛЯ КОЛТЮБИНГОВЫХ УСТАНОВОК

ИСПЫТАТЕЛЬНЫЙ СТЕНД СТН-300 ДЛЯ НАСОСНЫХ УСТАНОВОК

Стенд для испытания инжекторов
Стенд для опресовки линий высокого давления
Комплексный диагностический
прибор PARKER

Соответствие систем управления качеством стандарту ISO 9001
Подтверждённое качество

Гарантийный период эксплуатации
- Проведение пуско-наладочных работ у заказчика
- Техническая поддержка (постоянная связь, консультации, выезд к заказчику для устранения отказов) 24 часа в сутки
- Ведение статистического учета отказов, замечаний, а так же предложений по улучшению конструкции
- Проведение обучение работе на оборудовании как непосредственно у потребителя, так и на площадях СЗАО «Фидмаш»
- Обеспечение запасными частями со склада ко всем без исключения компонентам оборудования

Гарантийный период эксплуатации
Учет технического обслуживания
Виды и периодичность ТО
Гарантийный срок: в течение 12 месяцев с даты ввода в эксплуатацию, но не более 18 месяцев с даты поставки
Основное условие: использование Установки по назначению и соблюдение Покупателем требований, указанных в эксплуатационных документах на Установку ее составные части и комплектующие изделия, в том числе соблюдение Покупателем периодичности проведения Технического обслуживания, указанного в Руководстве по эксплуатации, с обязательной отметкой в Формуляре на соответствующую Продукцию

Порядок обращения в гарантийный период
Обнаружение дефекта
Направление претензии в адрес СЗАО «Фидмаш», с указанием всей необходимой информации (согласно ФО)
Рассмотрение поступившей претензии, консультации Заказчика
Выезд к Заказчику, устранение дефекта
Отклонение претензии
Подготовка необходимой комплектации
Не гарантийный случай
Гарантийный случай

Сервисные услуги и постгарантийное обслуживание
- Проведение диагностики оборудования с целью определения состояния и формирования планов технического обслуживания, перечней ЗИП
- Проведение модернизации, капремонта и доукомплектования ранее поставленных установок
- Сопровождение работы оборудования непосредственно на скважинах
- Проведение планового сервисного обслуживания всех без исключения компонентов оборудования (в т.ч. МЗКТ, САТ и пр.)
- Проведение ТО установок, оказание услуг выходящих за рамки ТО
- Обеспечение запасными частями со склада ко всем без исключения компонентам оборудования

Сервисное обслуживание оборудования

Специализированные курсы обучения персонала заказчика
Программа курса комплексного обучения заказчика на площадях СЗАО «ФИДмаш»
СЗАО “Фидмаш” - 3 дня
- Устройство и назначение основных узлов и агрегатов
- Эксплуатация и техобслуживание установки
- Изучение гидро- и электро- систем установки
CATERPILLAR (опционально) - 1 день
УП “МЗКТ” - 2 дня
- Устройство и назначение основных узлов и агрегатов шасси МЗКТ
- Эксплуатация и техобслуживание шасси МЗКТ
- Эксплуатация и техобслуживание двигателей CAT

Система организации проведения капитального ремонта и модернизации колтюбинговых установок

Задачи программы капитального ремонта и модернизации колтюбинговых установок М10 и М20
Повышение безопасности эксплуатации
Повышение надежности и продление срока службы оборудования
Улучшение эксплуатационных характеристик оборудования
Приведение в соответствие с современными требованиями нормативной документации

Требования нормативно-технической документации
Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности ПБ 08-624-03
(Утверждены постановлением Госгортехнадзора России от 05.06.03, рег. №4812)
Выдержки, регламентирующие процесс технического обслуживания и модернизации
…..
1.5.2. Эксплуатация технологических устройств должна производиться в соответствии с инструкциями по эксплуатации, составленными производителем.
….
1.5.10. Изменение в конструкцию оборудования может быть внесено по согласованию с разработчиком этого оборудования и территориальным органом Госгортехнадзора России. Использование модернизированного оборудования допускается при положительном заключении экспертизы промышленной безопасности.
…
1.5.27. Работы по определению возможности продления сроков безопасной
эксплуатации технических устройств, оборудования и сооружений выполняют
экспертные организации.

Требования технической документации к эксплуатации оборудования
5. Ресурс и срок службы установки
Средний срок службы установки до первого капитального ремонта при условии эксплуатации с соблюдением всех правил эксплуатации и обслуживания, указанных в руководстве по эксплуатации, должен быть не менее 5 лет. Технический срок службы установки не менее 10 лет.
Требования изложенные в Формуляре и ТУ колтюбингового оборудования

Варианты проведения капремонта и модернизации установок
Вариант I
Проведение агрегатного ремонта и частичной модернизации у ЗАКАЗЧИКА
Вариант III
Проведение капитального ремонта и модернизации у Заказчика. Оборудование поставляется в собранном в собранном и протестированном виде на надрамнике.
Вариант II
Проведение капитального ремонта и модернизации на СЗАО «ФИДмаш»

ВАРИАНТ I
ПЛЮСЫ:
- отсутствие необходимости транспортировки (экономия финансовых средств или возможность выделения большей суммы на закупку ЗИП);
- ремонт выполняется силами бригады, обслуживающей КУ при инженерном сопровождении специалиста завода-производителя ("бесплатное" обучение и приобретение дополнительных навыков по ремонту и обслуживанию);
МИНУСЫ:
- гарантия только на заменяемые узлы и агрегаты – не более 6 месяцев;
- отсутствие стендового испытательного или тестирующего оборудования;
- отсутствие специнструмента для ремонта узлов – требуется дозакупка;
- сложность в комплектации РВД ( индивидуально для каждой установки);
- необходимость аттестованного места сварщика для проведения ряда специальных сварочных работ;
- невозможность качественного восстановления лакокрасочного покрытия установки;
- остаётся необходимость обращения к специализированным организациям (ремонт шасси, аттестация ПВО, испытание установщика оборудования);
длительные сроки проведения в связи с низкой оперативностью организации проведения сборочных работ.
длительный срок вывода оборудования из эксплуатации
Проведение агрегатного ремонта и
частичной модернизации у ЗАКАЗЧИКА

ВАРИАНТ II
ПЛЮСЫ:
- гарантия на установку в целом как на новое оборудование;
- наличие всего необходимого стендового и тестирующего оборудования;
- наличие оборудования для изготовления и испытания РВД;
- наличие оборудования и технологий для восстановления антикоррозионного покрытия;
- возможность оперативной замены комплектующих при выявлении скрытых дефектов;
- комплексный подход – проведения ремонта всех компонентов оборудования в том числе шасси, ПВО, установщика оборудования и т.п.;
МИНУСЫ:
необходимость транспортировки оборудования на завод и обратно, но этот минус нивелируется опытом отдела логистики СЗАО «ФИДмаш»
Стоимость транспортировки установки
длительный срок вывода оборудования из эксплуатации
Проведение капитального ремонта и модернизации на СЗАО «Фидмаш»

ВАРИАНТ III
ПЛЮСЫ:
минимальные затраты на транспортировку узлов
- минимальный срок вывода оборудования из эксплуатации
- применяется только новая (со склада)комплектация
-окраска производится в покрасочной камере
- гарантия на установку в целом как на новое оборудование;
- наличие всего необходимого стендового и тестирующего оборудования;
наличие оборудования для изготовления и испытания РВД;
Требуются минимальные затраты времени и средств для сборки и приведения установки в рабочее состояние
МИНУСЫ:
Необходимо длительное время для подготовки к проведению работ
Проведение капитального ремонта и модернизации у Заказчика

МОДЕРНИЗАЦИЯ ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ
Применение в конструкции комплектующих лучших мировых производителей
Изменена гидравлическая схема с целью обеспечения безотказной работы
Замена теплообменника на более эффективный
Замена крышки гидробака с установкой нового сапуна и более эффективного сливного фильтра
Применение жидкостной системы предпускового подогрева масла

Улучшенная конструкция тяговых цепей (специальные подшипники, закаленные вкладыши, импортные звенья цепи) – больший срок службы и надежность, повышение тягового усилия
Автономная система смазки цепей – для увеличения срока службы
Мембранные двойные датчики нагрузки (веса) – для более точного контроля усилия
Возможна установка электронного датчика нагрузка – меньшая зависимость от температуры.
Усовершенствованная конструкция привода, в том числе полная замена гидравлической схемы
МОДЕРНИЗАЦИЯ ИНЖЕКТОРОВ

Установка нового инжектора
Тяговое усилие 27 т,
Увеличенное до 13 т толкающее усилие
Диаметр БДТ до 50,8 мм
Улучшенная конструкция тяговых цепей
Автономная система смазки цепей
Гидромоторы со встроенными клапанами для повышения надежности
Быстросъемное крепление герметизатора
Манометры в линиях
Опционально:
Электронный датчик веса
Устройство защиты от падения
Откидные площадки обслуживания
Датчик глубины встроенный в привод для повышения точности

Установка более надежного механического счетчика глубины спуска
Установка вертлюга нового типа В45-70
Замена манифольдов
Замена талрепов
Применение импортной гидроаппаратуры
Централизованная система смазки
Защита всех движущихся элементов
МОДЕРНИЗАЦИЯ УЗЛОВ НАМОТКИ БДТ
СЗАО «Фидмаш»

Герметизатор с боковой заменой уплотнителей ГТ80-70
Упрощенная процедура замены уплотнителя, лучший доступ
Диаметры уплотняемых труб от 25,4 мм до 60,3 мм
Увеличенный условный проход
Рабочее давление 70 МПа

Блок превенторов БП80-70
Условный проход 80 мм
Рабочее давление 70 МПа
Верхнее и нижнее фланцевые соединения
Ходовые винты маховиков ручного закрытия выполнены внутри гидроцилиндров
Изменена схема подвода гидравлической жидкости к гидроцилиндрам – меньше РВД снаружи
Уравнительные клапана смонтированы внутри корпуса
Установлен датчик устьевого давления

Улучшенная, более комфортабельная конструкция кабины с применением сэндвич - панелей
Механизм подъема типа «ножницы» с механической фиксацией в поднятом положении
Боковое окно – аварийный люк/форточка
Системы отопления и кондиционирования
Модернизация кабины оператора с механизмом подъема

Пульт управления
Панели из нержавеющей стали с лазерной гравировкой
Возможность управления дополнительным превентором или задвижкой
Полностью изменённая гидравлическая схема
Локальная подсветка пульта в ночное время
Электромеханическое управление двигателем
Пневматический сигнал
Раздельные системы индикации нагрузки на инжекторе и давлений

НОВАЯ СИСТЕМА КОНТРОЛЯ И РЕГИСТРАЦИИ ДАННЫХ
Уменьшение паянных и разъёмных соединений, как минимум в два раза, что положительно сказывается на надёжности
Использование закрытых и защищённых модулей промышленного изготовления
исключает человеческий фактор в процессе сборки
Максимальное приближение модуля оцифровки сигнала к датчикам увеличивает
помехозащищённость в 2 раза
Уменьшение общих габаритов системы, длины проводов, а также применение модульной системы увеличивает ремонтопригодность системы
Съемный носитель 2 Gb
Длительность регистрации не менее 840 ч.
Температурный диапазон: эксплуатация от -40°С до +85°С; хранения от -50°С до +85°С

Мы открыты для любых приемлемых Вам вариантов
В случае своевременного проведения капитального ремонта средняя стоимость составляет до 60 % стоимости нового оборудования.
В случае несвоевременного проведения технического обслуживания (в т.ч. проведения капитальных ремонтов) возможна только замена оборудования в целом.

- Оперативность выполнения работ
- Опыт, накопленный нашими специалистами
Владение первоисточниками (конструкторская документация)
Почему именно СЗАО «ФИДМАШ»?
- Знание установок «целиком»
- Поставка только оригинальных комплектующих, соответствующих требованиям КД
Наличие приборов и средств диагностики систем установки
Гибкость в принятии решений во взаимоотношениях с Заказчиком
Гарантия качества выполняемых
работ