Слайд 2Понятие «Термическая обработка»
Термической обработкой называется совокупность операций нагрева, выдержки и охлаждения
![Понятие «Термическая обработка» Термической обработкой называется совокупность операций нагрева, выдержки и охлаждения](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/838867/slide-1.jpg)
твердых металлических сплавов с целью получения заданных свойств за счет изменения внутреннего строения и структуры.
Слайд 3Понятие «Термическая обработка»
Сущность термической обработки сталей – это изменение размера зерна внутренней
![Понятие «Термическая обработка» Сущность термической обработки сталей – это изменение размера зерна внутренней структуры стали.](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/838867/slide-2.jpg)
структуры стали.
Слайд 4Виды термической обработки
Разупрочняющая – для придания заготовке необходимых технологических свойств (например, обрабатываемость
![Виды термической обработки Разупрочняющая – для придания заготовке необходимых технологических свойств (например,](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/838867/slide-3.jpg)
резанием выше, если прочность и твердость металла низкие).
Упрочняющая – для получения необходимых эксплуатационных свойств.
Слайд 5Понятие о термической обработке
Условия, при которых осуществляется термическая обработка, называются режимом.
![Понятие о термической обработке Условия, при которых осуществляется термическая обработка, называются режимом.](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/838867/slide-4.jpg)
К параметрам режима относятся:
температура и время нагрева,
скорости нагрева и охлаждения,
время выдержки после нагрева.
Слайд 6Понятие о термической обработке
Нагрев бывает прямым, ступенчатым, постепенным.
Вид нагрева выбирают в
![Понятие о термической обработке Нагрев бывает прямым, ступенчатым, постепенным. Вид нагрева выбирают](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/838867/slide-5.jpg)
зависимости от массы детали, марки сплава, вида термической обработки.
Режимы нагрева определяется диаграммой состояния «железо - цементит»; а скорость охлаждения – диаграммой изотермического превращения аустенина.
Слайд 7Понятие о термической обработке
Время нагрева зависит от факторов:
От способа нагрева (пламенная или
![Понятие о термической обработке Время нагрева зависит от факторов: От способа нагрева](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/838867/slide-6.jpg)
электрическая печь, токи высокой частоты, металлическая или масляная ванна);
От массы одновременного нагреваемого металла и расположения деталей в печи;
От физических свойств: теплопроводности, теплоемкости и температуропроводности.
Слайд 8Понятие о термической обработке
Скорость нагрева зависит:
от химического состава сплава,
его структуры,
конфигурации
![Понятие о термической обработке Скорость нагрева зависит: от химического состава сплава, его](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/838867/slide-7.jpg)
деталей,
от интервала температур, в котором ведется нагрев.
Слайд 9Понятие о термической обработке
Режимы нагрева :
медленный нагрев деталей вместе с печью;
нагрев
![Понятие о термической обработке Режимы нагрева : медленный нагрев деталей вместе с](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/838867/slide-8.jpg)
деталей в печи с постоянной температурой, поддерживаемой на заданном уровне;
нагрев детали в печи изменяющий температуру, значительно превышающую ту, которая необходима для нагрева деталей;
нагрев деталей с подогревом в другой печи.
Слайд 10Виды термической обработки стали
1. Отжиг I – рода:
гомогенизация;
рекристаллизация;
изотермический;
снятие внутренних и остаточных напряжений;
II
![Виды термической обработки стали 1. Отжиг I – рода: гомогенизация; рекристаллизация; изотермический;](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/838867/slide-9.jpg)
– рода:
полный;
неполный;
Слайд 11Виды термической обработки стали
2. Закалка;
3. Отпуск:
низкий;
средний;
высокий.
4. Нормализация
5. Химико-термическая обработка.
![Виды термической обработки стали 2. Закалка; 3. Отпуск: низкий; средний; высокий. 4. Нормализация 5. Химико-термическая обработка.](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/838867/slide-10.jpg)
Слайд 12Отжиг
Отжигом стали называется вид термической обработки, заключающийся в ее нагреве до определенной
![Отжиг Отжигом стали называется вид термической обработки, заключающийся в ее нагреве до](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/838867/slide-11.jpg)
температуры, выдержке при этой температуре и медленном охлаждении.
Цели отжига — снижение твердости и улучшение обрабатываемости стали, изменение формы и величины зерна, выравнивание химического состава, снятие внутренних напряжений.
Слайд 13Отжиг
Гомогенизация - отжиг диффузионный, восстанавливает неоднородную ликвацию отливок.
Режимы обработки:
нагревание до температуры
![Отжиг Гомогенизация - отжиг диффузионный, восстанавливает неоднородную ликвацию отливок. Режимы обработки: нагревание](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/838867/slide-12.jpg)
– от 1000°С, но не выше 1150°С;
выдержка – 8-15 часов;
охлаждение:
печь – до 8 часов, снижение температуры до 800°С;
воздух.
Слайд 14Отжиг
Рекристаллизация - низкий отжиг, используется после обработки пластическим деформированием, которое вызывает упрочнение
![Отжиг Рекристаллизация - низкий отжиг, используется после обработки пластическим деформированием, которое вызывает](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/838867/slide-13.jpg)
за счет изменения формы зерна (наклеп).
Режимы обработки:
нагревание до температуры – выше точки кристаллизации на 100°С-200°С;
выдерживание — ½ — 2 часа;
остывание – медленное.
Слайд 15Отжиг
Изотермическому отжигу подвергаются легированные стали, для того чтобы произошел распад аустенита. Режимы
![Отжиг Изотермическому отжигу подвергаются легированные стали, для того чтобы произошел распад аустенита.](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/838867/slide-14.jpg)
термообработки:
нагревание до температуры – на 20°С — 30°С выше точки
выдерживание;
остывание:
быстрое – не ниже 630°С;
медленное – при положительных температурах.
Слайд 16Отжиг
Снятие внутренних и остаточных напряжений отжигом используется после сварочных работ, литья, механической
![Отжиг Снятие внутренних и остаточных напряжений отжигом используется после сварочных работ, литья,](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/838867/slide-15.jpg)
обработки. С наложением рабочих нагрузок детали подвергаются разрушению.
Режимы обработки:
нагревание до температуры – 727°С;
выдерживание – до 20 часов при температуре 600°С — 700°С;
остывание — медленное.
Слайд 17Отжиг
Отжиг полный позволяет получить внутреннюю структуру с мелким зерном, в составе которой
![Отжиг Отжиг полный позволяет получить внутреннюю структуру с мелким зерном, в составе](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/838867/slide-16.jpg)
феррит с перлитом.
Режимы обработки:
температура нагрева – на 30°С-50°С выше точки ;
выдержка;
охлаждение до 500°С:
сталь углеродистая – снижение температуры за час не более 150°С;
сталь легированная – снижение температуры за час не более 50°С.
Слайд 18Отжиг
При неполном отжиге пластинчатый или грубый перлит преобразуется в ферритно-цементитную зернистую структуру.
Режимы
![Отжиг При неполном отжиге пластинчатый или грубый перлит преобразуется в ферритно-цементитную зернистую](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/838867/slide-17.jpg)
обработки:
нагревание до температуры – выше точки или , выше 700°С на 40°С — 50°С;
выдерживание – порядка 20 часов;
охлаждение — медленное.
Слайд 19Закалка
Применяют для:
Повышения:
твердости;
прочности;
износоустойчивости;
предела упругости;
Снижения:
пластичности;
модуля сдвига;
предела на сжатие.
![Закалка Применяют для: Повышения: твердости; прочности; износоустойчивости; предела упругости; Снижения: пластичности; модуля сдвига; предела на сжатие.](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/838867/slide-18.jpg)
Слайд 20Закалка
Суть закалки – это максимально быстрое охлаждение прогретой насквозь детали в различных
![Закалка Суть закалки – это максимально быстрое охлаждение прогретой насквозь детали в](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/838867/slide-19.jpg)
средах.
Среды :
вода;
соляные растворы на основе воды;
техническое масло;
инертные газы.
Слайд 21Закалка
Способность стали закаливаться на мартенсит называется закаливаемостью. Она характеризуется значением твердости, приобретаемой
![Закалка Способность стали закаливаться на мартенсит называется закаливаемостью. Она характеризуется значением твердости,](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/838867/slide-20.jpg)
сталью после закалки и зависит от содержания углерода.
Прокаливаемостью называется глубина проникновения закаленной зоны.
Слайд 22Отпуск
Отпуск используется для уменьшения силы внутренних напряжений, которые появляются во время закалки.
![Отпуск Отпуск используется для уменьшения силы внутренних напряжений, которые появляются во время](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/838867/slide-21.jpg)
Цель отпуска — получение более равновесной по сравнению с мартенситом структуры, снятие внутренних напряжений, повышение вязкости и пластичности.
Слайд 23Отпуск
Для низкого отпуска характерна внутренняя структура мартенсита, которая, не снижая твердости повышает
![Отпуск Для низкого отпуска характерна внутренняя структура мартенсита, которая, не снижая твердости](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/838867/slide-22.jpg)
вязкость. Данной термообработке подвергаются измерительный и режущий инструмент.
Режимы обработки:
Нагревание до температуры – от 150°С, но не выше 250°С;
выдерживание — полтора часа;
остывание – воздух, масло.
Слайд 24Отпуск
Для среднего отпуска преобразование мартенсита в тростит. Твердость снижается до 400
![Отпуск Для среднего отпуска преобразование мартенсита в тростит. Твердость снижается до 400](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/838867/slide-23.jpg)
НВ. Вязкость возрастает.
Режимы обработки:
нагревание до температуры – от 340°С, но не выше 500°С;
охлаждение – воздух.
Слайд 25Нормализация
Нормализация формирует структуру с мелким зерном.
Режимы обработки:
происходит нагрев до температуры – на 30°С-50°С
![Нормализация Нормализация формирует структуру с мелким зерном. Режимы обработки: происходит нагрев до](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/838867/slide-24.jpg)
выше точки ;
выдерживание в данном температурном коридоре;
охлаждение – на открытом воздухе.