Типы смесителей. Лекция №10

Тихоходные смесители
Схема тихоходного смесителя ДСМ-2

Производительность Q= 4200 кг/час.
Число оборотов вала от 80 до 90 об/мин.
Недостатки:
- плохое смешивание стружки разных фракций (одновременно);
- плохое самоочищение (комки пыли со связующим и пятна на пластях плит);
- крупные габариты.

Тихоходный смеситель фирмы «Бизон»

Камера фракционирования позволяет подать мелкую стружку у выгрузочного люка и избежать ее переосмоления.

Быстроходные смесители
1- корпус 2 – вал; 3, 4 – лопасти; 5 – окно загрузки;
6 – распылители; 7 – центральный канал вала;
8 – канал для охлаждения вала; 9 – окно разгрузки
Схема быстроходного смесителя (ДСМ – 5)

Для смешивания стружки разных фракций применяют быстроходные смесители.
Частота вращения вала равна 980 об/мин.
Наиболее оптимальное смешивание стружки со связующим происходит при заполнении стружкой смесителя на 50 %.

Преимущества:
За счет большого числа оборотов стружка при трении очищает внутренние поверхности смесителя;
Позволяет смешивать мелкие и крупные фракции одновременно;
Высокая производительность от 4000 до 8000 кг/час.
Недостатки:
Сильно измельчается стружка, затруднена смена форсунок;
При работе нагревается корпус и необходимо охлаждать корпус смесителя (вода).

Быстроходный смеситель ДСМ-7

Разгонная часть раскручивает стружку по спирали и уменьшает ударное воздействие лопастей смесителя.
Форсунки легко заменяются при ремонте.
Производительность смесителя - от 2000 до 16000 кг/час.

Смеситель фирмы «Бизон»
1 - загрузочное окно; 2 - винтовой питатель; 3 - зона распыления связующего; 4 - лопастной вал; 5 - смесительная камера; 6 -привод вала; 7 - разгрузочное окно

Наличие центробежного распылителя (n=1250об/мин) позволяет улучшить качество осмоленной стружки.
Производительность смесителя - от 4000 до 32000 кг/час.

Смешивание стружки с порошкообразным связующим
1 — бункер со стружкой;
2 — дозирующее устройство для стружки;
3 — бункер с порошкообразным связующим;
4 — дозирующее устройство для подачи порошка;
5 — направляющая пластина;
6 — электроды с отрицательной короной;
7 — электроды с положительной короной;
8 — приемный бункер;
9 — камера

Принцип работы установки состоит в следующем
Древесные частицы подаются из бункера 1, количество их регулируется дозирующим устройством 2. Порошкообразный материал подается из бункера 3, количество его дозируется устройством 4. Готовая смесь собирается в бункере 8.