Виды сварки

Содержание

Слайд 2

Сваркой называется процесс получения неразъемного соединения двух или более деталей из твердых материалов

Сваркой называется процесс получения неразъемного соединения двух или более деталей из твердых
(металлов, пластмасс) путем их местного сплавления или совместного деформирования с нагревом и без нагрева с получением на границе их раздела прочных межатомных связей. Для реализации межатомного взаимодействия атомы следует приблизить на расстояние, равное параметру 10-8 см

Слайд 3

Классификация видов сварки металлов по физическим признакам. В зависимости от формы энергии, используемой

Классификация видов сварки металлов по физическим признакам. В зависимости от формы энергии,
для образования сварного соединения, различают три класса сварочных процессов: термический, термомеханический и механический. Вид сварки объединяет сварочные процессы по виду источника энергии, непосредственно используемого для образования сварного соединения.

Слайд 4

К термическому классу относятся виды сварки, осуществляемые плавлением с использованием тепловой энергии, а именно:

К термическому классу относятся виды сварки, осуществляемые плавлением с использованием тепловой энергии,
дуговая, электрошлаковая, электронно-лучевая, плазменно-лучевая, ионно-лучевая, тлеющим разрядом, световая, индукционная, газовая, термитная и литейная. К термомеханическому классу относятся виды сварки, осуществляемые с использованием тепловой энергии и давления, а именно: контактная, диффузионная, индукционно-прессовая, газопрессовая, термокомпрессионная, дугопрессовая, шлакопрессовая, термитно-прессовая и печная.  

Слайд 5

К механическому классу относятся виды сварки, осуществляемые с использованием механической энергии и давления, а

К механическому классу относятся виды сварки, осуществляемые с использованием механической энергии и
именно: холодная, взрывом, ультразвуковая, трением и магнитоимпульсная. Классификация видов сварки металлов по техническим признакам. К техническим признакам относятся: способ защиты металла в зоне сварки, непрерывность процесса и степень механизации

Слайд 6

По способу защиты металла различают сварку в воздухе, вакууме, защитных газах, под флюсом, по

По способу защиты металла различают сварку в воздухе, вакууме, защитных газах, под
флюсу, в пене и с комбинированной защитой. В качестве защитного газа могут применяться активные газы (углекислый, азот, водород, водяной пар и смесь активных газов), инертные газы (аргон, гелий и смесь аргона с гелием), а также смесь инертных и активных газов. Защита расплавленного металла в зоне сварки может быть струйной или в контролируемой атмосфере. Струйная защита газом расплавленного металла, осуществляемая только со стороны сварочной дуги, называется односторонней, защита со стороны сварочной дуги и корня шва - двусторонней.

Слайд 7

Конструкционные углеродистые качественные стали
Билет2(2)

Конструкционные углеродистые качественные стали Билет2(2)

Слайд 8

Сталь называется качественной, если вредные примеси сера и фосфор уменьшают до 0.01%
В

Сталь называется качественной, если вредные примеси сера и фосфор уменьшают до 0.01%
сварных конструкциях применяют углеродистые качественные стали, поставляемые по ГОСТ 1050-88. Маркируются эти стали двузначными цифрами: сталь 05, 08, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, обозначающими среднее содержание углерода в сотых долях процента. Из этих сталей делают ответственные сварные конструкции, они дороже, чем стали обыкновенного качества

Слайд 9

Спокойные стали маркируют без индекса, полуспокойные и кипящие - с индексом соответственно

Спокойные стали маркируют без индекса, полуспокойные и кипящие - с индексом соответственно
«пс» и «кп». Кипящие стали производят марок 05кп, 08кп, 10кп, 15кп, 20кп, полуспокойные - 08пс, 10пс, 15пс, 20пс. Среднеуглеродистые стали 30, 35, 40, 45, 50 и аналогичные стали с повышенным содержанием марганца 30Г, 40Г и 50Г в нормализованном состоянии отличаются повышенной прочностью, но соответственно меньшей вязкостью и пластичностью. В зависимости от условий работы деталей из этих сталей к ним применяют различные виды термообработки: нормализацию, улучшение, закалку с низким отпуском, закалку ТВЧ и др.