Вяжущие материалы в строительстве

История портландцемента
В 1824 г. Джозеф Аспдин, английский каменщик, впервые запотентовал вяжущее гидравлическое вещество - портландцемент.
В России год спустя из печати вышла книга Егора Чалиева. Он был начальником военно-инженерной команды г. Москвы. В своей книге Чалиев описал свойство и технологию получения нового вяжущего гидравлического материала. В отличие от цемента Аспидина, описанный в книге материал по своим свойствам более походил на нынешний портландцемент.
Позднее в развитие теории и практики производства цемента в России большой вклад внесли многие ученые. Одним из них был А.Р. Шуляченко (1841-1903гг.) - профессор Военно-инженерной академии. Благодаря его работе высококачественный русский цемент практически вытеснил цемент иностранных производителей. Вместе с академиком А.А.Байковым А.Р. Шуляченко основал теорию твердения портландцемента.

Минеральные вяжущие. ЦЕМЕНТ

Минеральные вяжущие.
ЦЕМЕНТ
Требования безопасности при работе с цементом.
Раздражает кожу.
Нельзя вдыхать цементную пыль.
Во время работы с цементом пользоваться спецодеждой и респиратором.
При попадании в глаза промывать их водой и проконсультироваться с врачом.

ВИДЫ ЦЕМЕНТОВ
Характеристики цементов

Основные технические свойства портландцемента заключаются в плотности и объемной насыпной массе, тонкости помола, сроках схватывания, равномерном изменении объема цементной массы и прочности затвердевшего цемента.
Плотность портландцемента составляет 3,0-3,2 г/см3. В рыхлом состоянии насыпная масса находится в пределах 900-1100 кг/мг, в уплотненном - 1700кг/мг.
Тонкость помола - это показатель степени измельчения цемента. Она устанавливается путем ситового анализа, то есть просеивания через определенное сито. Более точную характеристику тонкости помола можно определить по удельной поверхности цемента, то есть по поверхности всех зерен, которые содержатся в 1 кг цемента. Тонкость помола оказывает большое влияние на повышенную прочность цемента.
Свойства портландцемента

Требование ГОСТа 10178-62 определяет тонкость помола. Через сито № 008 должно проходить не менее 85% от всего количества навески портландцемента. Поверхность обычного портландцемента составляет 2000-3000 см2/г. Для высокопрочных и быстротвердеющих видов цемента удельная поверхность составляет 3000-5000 см2/г.
Было установлено, что нерационально измельчать цемент до поверхности более 6000 см2/г. Из-за перекристаллизции гидратных образований при очень тонком измельчении может уменьшиться прочность цементного камня.
Водопотребность - это количество воды, определяемое в процентах от массы цемента (24-28%). Она необходима для того, чтобы получить тесто нормальной густоты (определенной подвижности).
Тонкость помола, водопотребность цемента и минералогический состав влияют и на срок схватывания цементного теста (цемента и воды).
Свойства портландцемента

СРОКИ СХВАТЫВАНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА. В соответствии с указанным ГОСТом начало схватывания должно наступать не ранее 45 мин, а конец - не позднее 10 ч. За начало схватывания принимают время, прошедшее от начала затворения цемента водой до начала загустевания цементного теста; а за конец - время от начала затворения теста до полной потери им пластичности.
При повышенной температуре процесс схватывания цемента ускоряется, при ее понижении - замедляется. После завершения схватывания цементное тесто в течении продолжительного времени превращается в цементный камень.
Для определения равномерности изменения объема стандартно изготовленные лепешки цементного теста подвергают через 1 сутки после затворения кипячению в воде. Согласно ГОСТ 310.3-76, они не должны иметь искривлений, радиальных и волосяных трещин.
Причиной неравномерного изменения объема (расширения) цементного камня являются местные деформации — результат запоздалой, но весьма сильной по своему действию гидратации химически не связанного свободного оксида кальция в клинкере. Цементный камень расширяется также при избыточном содержании оксида магния и большом количестве гипса.
Равномерность изменения объема достигается при помощи тонкого помола сырьевой смеси, качественного обжига и быстрого охлаждения клинкера.
Свойства портландцемента

Прочность портландцемента — важная физико-механическая характеристика, от которой в основном зависит прочность бетонов и растворов в различных условиях твердения.
Прочность (активность) и марку цемента согласно ГОСТ 310.4-81 определяют испытанием стандартных образцов-призм размером 4X4X16 см, изготовленных из цементно-песчаного раствора состава 1:3 на нормальном песке при водоцементном отношении В/Ц=0,4 и консистенции, характеризуемой расплывом стандартного конуса не менее 106—115 мм через 28 суток твердения. Первые сутки образцы твердеют в формах во влажном воздухе, а затем 27 суток в воде комнатной температуры. Образцы призмы первоначально испытывают на изгиб, затем получившиеся половинки призм — на сжатие.
Активностью называют предел прочности при осевом сжатии половинок призм, испытанных в возрасте 28 сут стандартного твердения. В зависимости от активности с учетом предела прочности при изгибе портландцемент подразделяют на марки 400, 500, 550 и 600. Портландцемент марки 400 рекомендуется для монолитных бетонных и железобетонных деталей, портландцемент марок 500, 550 и 600 — для высокопрочных сборных обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций.
Свойства портландцемента

Портландцемент не следует применять для конструкций и сооружений, подвергающихся воздействию морской, минерализованной, а также пресной проточной или работающих под напором воды. В этих случаях используют специальные цементы (цементы с добавками, сульфатостойкие и др.).

НЕКОТОРЫЕ ВИДЫ ЦЕМЕНТОВ

Группы цементов, в составе которых находится не менее 20% активных минеральных добавок, называются Пуццолановыми цементами.
Свое название "пуццолановый цемент" получил от названия рыхлой вулканической породы- пуццолан. Пуццолан применяли ещё в Древнем Риме в качестве добавки к извести, в итоге, получалось, так называемое, гидравлическое вяжущее известково - пуццолановый цемент.
Пуццолановый цемент
НЕКОТОРЫЕ ВИДЫ ЦЕМЕНТОВ
НЕКОТОРЫЕ ВИДЫ ЦЕМЕНТОВ

При помоле обыкновенного портландцемента с введением пластифицирующих поверхностно-активных добавок (ПАД) получают пластифицированный портландцемент.
Быстротвердеющий портландцемент
Вид цемента, у которого высокое суммарное содержание трехкальциевого алюмината (не менее 60%) и трехкальциевого силиката называют быстротвердеющим. Это при условии, что содержание С3А - должно быть не менее 8-10%, а C3S - 50-52%. При этом содержание добавок в быстротвердеющем портландцементе не может превышать 10%; за исключением доменных.
Пластифицированный портландцемент

При нормальных условиях расширяющийся цемент увеличивается в объеме на 0,2-2%.
В наши дни, наиболее распространенными среди расширяющихся цементов считаются: расширяющийся напрягающий цемент, гипсоглинозёмистый расширяющийся портландцемент , водонепроницаемый расширяющийся цемент, а также портландцемент. Особенностью всех расширяющихся цементов является то, что у всех происходит большее расширение и лучше отвердение в условиях с повышенной влажностью.
Владея высокой водонепроницаемостью, расширяющиеся цементы применяют при возведении гидротехнических сооружений, при производстве напорных железобетонных труб, для создания надёжной гидроизоляции, для заделки стыков сборных железобетонных конструкций и т.п.
Расширяющийся цемент – общее название групп цементов, которые обладают способностью увеличивать свой объём в процессе твердения.

Напрягающий цемент
При совместном помоле гипсовой извести и камня (5%), глинозёмистого шлака (15%) и портландцементного клинкера (65%) получается разновидность расширяющегося цемента.
Напрягающий цемент представляет собой быстросхватывающее быстротвердеющее вяжущее вещество. Прочность растворов такого состава приблизительно 1:1 и буквально через 1 сутки достигает 200-300 кгс/см².
Этот вид цемента при затвердевании обладает высокой водонепроницаемостью.
Используют для получения предварительно напряжённых ЖБКий с натяжной арматурой в одном или нескольких направлениях.
Напрягающий цемент используют для возведения ёмкостных сооружений, при производстве напорных труб и некоторых тонкостенных железобетонных конструкций.

Минеральные вяжущие. ИЗВЕСТЬ

Минеральные вяжущие.
Виды ИЗВЕСТИ

Минеральные вяжущие.
ГИПС
строительный

Минеральные вяжущие.
ГИПС строительный.
Строительные гипсы без добавок

Минеральные вяжущие.
Виды ГИПСА.