Презентация
Проблема В оборудовании выпускаемом предприятиями электротехнической промышленности, как в России так и за рубежом, с 1950-х годов при изготовлении конструкций для передачи электроэнергии и сигналов от неподвижных частей оборудования к вращающимся используются устройства (токоприемники), в которых основной составляющей частью являются щеточно-контактные узлы. (ЩКУ) В токопередающих деталях данных узлов (электрографитовые щетки и контактные кольца) заложено неустранимое, как показывает практика, противоречие: - с одной стороны для того чтобы обеспечить надежную токопередачу между щетками и контактными кольцами необходимо добиться их максимально тесного контакта и для этого к щеткам требуется приложить значительное усилие; - но с другой стороны усилие, прилагаемое к щеткам, не может быть значительным, так как такое прижимающее усилие, приложенное к щеткам, приведет либо к быстрому их износу и возможно разрушению, либо, в случае если мы выберем для изготовления щеток достаточно прочный материал, к недопустимому износу контактных колец. Кроме того площадь электрического контакта между щетками и контактными кольцами крайне незначительна. Все это приводит к тому, что ЩКУ очень ненадежны в работе, требуют постоянного обслуживания и, как правило, являются одним из самых ненадежных узлом в оборудовании. Процент отказов по вине ЩКУ составляет 25 и более процентов. Поломки происходят из-за искрения, разрушения щеток, образования нагара, окисления либо засорения токопередающих поверхностей. Все эти недостатки особенно остро проявляются при работе в тяжелых условиях при больших степенях запыленности, задымленности, повышенной влажности и в присутствии агрессивных сред. Кроме того ЩКУ имеют большие габариты и значительно (в 3-5 раз по сравнению с бесщеточным вариантом) ухудшают массово-габаритные показатели конструкций Проблема Все попытки мировых производителей усовершенствовать ЩКУ многоконтактные щетки (фото 1) кольца с токопередающими выборками (фото 1) Фото 1