Клёпка, пайка, притирка и доводка

Клёпка
Это получение неразъёмных соединений при помощи заклёпок, применяемых при изготовлении металлических конструкций( фермы, балки, различного рода ёмкости и рамные конструкции).
Заклёпка представляет собой цилиндрический стержень из пластичного металла, на одном конце которой выполнена головка, называемая закладной. В процессе выполнения, на другой стороне появляется другая головка называемая замыкающей.

Заклёпочные соединения
Применяют:
В конструкциях, работающих под действием вибрационной и ударной нагрузки.
При высоких требованиях к надежности соединения, когда сварка этих отверстий технологически сложна или невозоможна.
Изготавливают:
Из углеродистой стали, меди, латуни или алюминия. При соединении подбирают заклепку из того же материала, что и соединяемые элементы.

Виды заклёпок

Виды заклёпочных швов

Последовательность выполнения клепки

Техника безопасности при клёпке
Молоток должен быть хорошо насажен на рукоятку.
Бойки молотков, а также обжимки, натяжки не должны иметь выбоин и трещин
Выполнять клёпку безопаснее и удобнее вдвоём, особенно при соединении больших деталей и установке заклёпки в труднодоступных местах. Один работающий поддерживает закладную заклёпку заготовки и детали, а другой формирует замыкаемую головку.

Пайка
Это технологический процесс образования неразъемного соединения металлических деталей путём нагрева и заполнения зазора между ними расплавленным припоем, образующим после криссталлизации прочный механический спай.

Классификация пайки
По способу нагрева соединяемых деталей и припоя
В зависимости от характера окружающей среды
По способу введения припоя
В зависимости от температуры в зоне соединяемых материалов.

Подготовка детали
При подготовке поверхностей деталей, подлежащих пайке, производится удаление механическим или химическим способом загрязнений, ржавчины, оксидных и жировых плёнок. В простейшем случае поверхности детали промываются спиртом или бензином.

Основные дефекты при пайке
Наличие трещин в паяном шве в результате быстрого охлаждения деталей после пайки или значительной разницы в коэффицентах теплового расширения припоя и металла.
Наличие пор в шве за счёт высокой температуры пайки или интенсивного испарения флюса.
Не смачивание припоем поверхности деталей из-за большой их загрязнённости

Техника безопасности при пайке
Все работы, связанные с выделением газа, дыма, копоти, производить под вытяжным зонтом или включённой вытяжкой вентиляции
При использовании хим.веществ и кислот работать в резиновых перчатках, нарукавниках, прорезиненных фартуках и защитных очках.
Знать приёмы заливки, разжигания, ухода и использования паяльных ламп.
При использовании электропаяльников, следить за состоянием проводки

Притирка
Это операция по чистовой обработки поверхности изделия
Выполняется с помощью абразивов в виде порошков и паст с целью получения плотных, герметичных, и подвижных соединений.
Проводится после механической обработки деталей, шлифованием, фрезерованием или развёртыванием
Притирке подвергаются как термически обработанные, так и термически не обработанные заготовки.

Инструменты: притиры
Применяются главным образом для притирки несопрягаемых между собой поверхностей, доводки и отделки отверстий, внутренних и наружных отверстий, калибров, шаблонов.
Есть подвижные и неподвижные
Бывают: плоские, цилиндрические, конические, фасонны.

Приспособления
Для обеспечения правильного взаимного расположения притира относительно обрабатываемой заготовки применяют следующие приспособления:
Стандартные- тиски, параллели, угольники.
Специальные, конструкция которых соответствует конкретной обрабатываемой детали.

Подготовка притиров
Осуществляется двумя способами:
Поверхность протирают керосином, наносят на неё абразивный порошок и смазочный материал или пасту со смазкой и шаржируют, т.е вдавливают абразив в поверхность притира.
Поверхность притира покрывают порошком абразивного материала, не подвергая шаржированию. При этом обработка выполняется свободным абразивом.

Доводка
Является разновидностью притирки.
Предназначена для получения деталей с высокой точностью формы, высокой чистовой поверхности, обеспечивает высокую точность линейных и угловых размеров.