Совершенствование железооксидного катализатора дегидрирования за счет стабилизации ферритных фаз

Содержание

Слайд 2

Применение

Изопреновые каучуки
(более 95% изопрена)

Изопрен-стирольные
термоэластопласты

Транс-полиизопрен

Душистые вещества и лекарственные средства

Изопрен

Актуальность работы

Применение Изопреновые каучуки (более 95% изопрена) Изопрен-стирольные термоэластопласты Транс-полиизопрен Душистые вещества и

Слайд 3

Химизм процесса дегидрирования метилбутенов

Основная реакция СН3 - СН2 - С = СН2

Химизм процесса дегидрирования метилбутенов Основная реакция СН3 - СН2 - С =
СН3 СН3 - СН = С - СН3 СН3 СН2 = СН - СН - СН3 СН3

СН2 = СН - С = СН2 СН3

t, кат.

-Н2

Побочные реакции

1) изомеризация изоамиленов
iС5Н10 nС5Н10

2) изомеризация с перемещением двойной связи изоамиленов
2-метилбутен-1 <=> 3-метилбутен-1 <=> 2-метилбутен-2

3) изомеризация с перемещением двойной связи нормальных амиленов
СН3 – СН2 – СН2 – СН = СН2 <=> СН = СН <=> СН = СН – СН3
СН3 - СН2 СН3 СН2 - СН3

4) дегидрирование н-амиленов
nС5Н10 <=> СН2 = СН - СН2 - СН = СН2 + Н2

5) димеризация изопрена
2iС5Н8 <=> С10Н16

6) циклизация пиперилена
nС5Н8 <=> НС - СН + Н2
НС СН
СН2

7) крекинг изоамиленов
СН4 + С4Н6
iС5Н10 С2Н4 + С3Н6 С2Н2 + С3Н6 + Н2

изопрен

Слайд 4

Реакции, протекающие при прокаливании гранул железооксидного катализатора при 600-650 °C

Активным центром катализатора

Реакции, протекающие при прокаливании гранул железооксидного катализатора при 600-650 °C Активным центром
является совокупность трёх фаз – моноферрит калия (KFeO2 или K2Fe2O4) + полиферрит калия (K2Fe22O34) + магнетит (Fe3O4)

Слайд 5

Научная новизна

Впервые проведена поэтапная пропитка калием структуры гематита и ферритов калия с

Научная новизна Впервые проведена поэтапная пропитка калием структуры гематита и ферритов калия
периодическим прокаливанием при 680 °C

Слайд 6

Стадия I – Дозировка сухих компонентов и их перемешивание

Стадия II – Пропитывание

Стадия I – Дозировка сухих компонентов и их перемешивание Стадия II –
компонентов раствором карбоната калия на 100%

Стадия II – Пропитывание компонентов раствором карбоната калия на 50/30%

Стадия III – Перемешивание компонентов до пасты, экструдирование в гранулы, сушка при 120 °C

Стадия IV – Прокаливание образца в муфельной печи при 680 °C

Методика получения стандартного образца катализатора

Методика получения опытных образцов №1/№2 катализатора

Стадия I – Дозировка сухих компонентов и их перемешивание

Стадия III – Перемешивание компонентов до пасты, экструдирование в гранулы, сушка при 120 °C

Стадия IV – Прокаливание образца в муфельной печи при 680 °C

1 раз / 2 раза

Слайд 7

Потеря катализатором калиевого промотора при продолжительном контакте с водой

Потеря катализатором калиевого промотора при продолжительном контакте с водой

Слайд 8

Кинетика процесса дегидрирования метилбутенов в изопрен

Ci – концентрация компонентов моль/л, индексация компонентов

Кинетика процесса дегидрирования метилбутенов в изопрен Ci – концентрация компонентов моль/л, индексация
по i: 1 – изопентан, 2 – метилбутены, 3 – изопрен, 4 – водород, 5 – продукты скелетных превращений, 6 – диоксид углерода;
Wj – скорости химических реакций (кмоль/м3/ч); ki – константы скоростей реакций; b1 – коэффициенты адсорбции (м3/моль).

При расчёте модели также учитывали функцию падения активности:
где mc – количество кокса на катализатора 

Слайд 9

График зависимости активности железокалиевого катализатора от времени эксплуатации

График зависимости активности железокалиевого катализатора от времени эксплуатации