Сплавы на основе магния и титана

Свойства магния
Магний – один из наиболее распространённых металлов в природе;
Магний имеет малую плотность, в 1,6 раза легче алюминия, хорошо обрабатывается резанием, обладает отличной способностью воспринимать и поглощать динамические нагрузки, вибрации и колебания, обладает химической стойкостью против щелочей, керосина и некоторых масел;
Главным недостатком является его низкие механические свойства: низкая твёрдость HD 30, малая устойчивость против коррозии, магний воспламеняется при температуре 550-600 градусов и сгорает ярко белым пламенем;
Магний в металлургии применяется в качестве легирующего компонента, а в машиностроении для получения сверх лёгких магниевых сплавов.

Сплавы на основе магния
Сплавы на основе магния подразделяются на деформируемые и литейные;
Благодаря малой плотности, достаточно высокой прочности и хорошей обрабатываемости резанием, сплавы широко применяются в машиностроении и особенно в самолётостроении;
На основе магниевых сплавов изготавливают колёса машин и самолётов, поршни, шатуны …;
Самовоспламеняемость магния при плавке, устраняется плавкой под специальными флюсами;
Для повышения механических и антикоррозионных свойств в магниевые сплавы вводят марганец, титан, бериллий, цирконий, церий, торий …, а так же наносят на сплавы защитные покрытия;
Прочность и твёрдость магниевых сплавов повышаются после термической обработки. Литейные свойства магниевых сплавов ниже, чем сплавов на основе алюминия

Применение магниевых сплавов
Деформируемые магниевые сплавы маркируются буквами МА (магниевые деформируемые), а литейные Мл (магниевые литейные). Цифры, следующие за буквами, показывают порядковый номер сплава.

Титан
По распространению в природе, титан занимает четвёртое место, после алюминия, железа и магния;
Из всех металлов, используемых в технике, титан обладает наиболее высокой удельной прочностью, и превосходит даже легированные стали;
Механические свойства титана зависят от содержания в нём примесей – кислорода, азота и углерода. Они повышают прочность, но снижают пластичность титана. Вредной примесью для титана является водород, снижающий ударную вязкость;
Титан обладает исключительно высокой коррозионной стойкостью в атмосфере и даже морской воде и растворах многих солей. По коррозионной стойкости титан превышает даже легированные нержавеющие стали и очень близок к благородным металлам;
Сочетание небольшой плотности с достаточной прочностью, высокой температурой плавления и отличной коррозионной стойкостью являются важнейшим свойством титана, как конструкционного материала;
Недостатком титана является снижение прочности при повышении температуры. Для устранения данного недостатка на основе титана делают сплавы;

Сплавы на основе титана
Сплавы на основе титана по сравнению с чистым титаном обладают более высокими механическими свойствами, жаропрочностью, более высокой коррозионной стойкостью. Пластичность и вязкость титановых сплавов ниже, чем у титана;
Наибольшее распространение в технике получили сплавы титана с алюминием, молибденом, ванадием, хромом, железом, оловом и другими компонентами;
Состав некоторых сплавов, обрабатываемых давлением:
- ОТ4-0 (0,2-1,4% алюминия, 0,2-1,3% марганца);
- ВТ5-1 (4,3-6; алюминия, 2,0-3,0% олова);
- ВТ5 (4,3-6,2% алюминия);
- ВТ14 (3,5-6,3% алюминия, 2.5-3,8% молибдена, 0,9-
1,9% ванадия);
Литейные сплавы на основе титана обладают более низкими механическими свойствами, чем деформируемые;
Самый дешёвый сплав ВТЛ5Л (5% алюминия) обладает достаточной пластичностью и вязкостью, но прочность его не велика;
К наиболее прочным литейным сплавам относят:
- ВТ3-1Л (5,5% Al, 2.0% Cr, 2% Мо, 0,2% Si);
- ВТ21Л (6,6% Al, 0,35% Cr, 0,7% Мо, 1,2% V, 5,0%Zr, 0,35%Fe);