Технология одноступенчатого гидрокрекинга. Аппаратное оформление и основные технологические решения

Гидрокрекинг является эффективным и исключительно гибким каталитическим процессом, позволяющим комплексно решить проблему глубокой переработки вакуумных дистиллятов (ГКВД) с получением широкого ассортимента моторных топлив в соответствии с современными требованиями и потребностями в тех или иных топливах.
За рубежом (НПЗ США, Западной Европы и Японии) получили широкое развитие процессы ГКВД при давлении 15-17 МПа, направленные на получение бензина (разработаны ЮОП, ФИН, «Шелл» и «Юнион Ойл»).
В нашей стране целесообразна реализации этого процесса с получением:
дизельных топлив при давлении 10-12 МПа;
реактивных топлив при давлении 15 МПа.
ВНИИ НП разработаны отечественные модификаций процесса:
одноступенчатый ГКВД - процесс 68-2к,
двухступенчатый ГКВД – процесс 68-3к.
Одноступенчатый процесс ГКВД реализован на нескольких НПЗ России применительно к переработке вакуумных газойлей 350-500°С с содержанием металлов не более 2 млн–1.

Одноступенчатый процесс гидрокрекинга вакуумных дистиллятов
Проводят в многослойном (до пяти слоев) реакторе с несколькими типами катализаторов.
Для того чтобы градиент температур в каждом слое не превышал 25°С, между отдельными слоями катализатора предусмотрен ввод охлаждающего ВСГ (квенчинг) и установлены контактно распределительные устройства, обеспечивающие тепло - и массообмен между газом и реагирующим потоком и равномерное распределение газожидкостного потока над слоем катализатора.

Рисунок 1. Принципиальная технологическая схема установки одноступенчатого гидрокрекинга вакуумного газойля; I - сырье; II - ВСГ; III - дизельное топливо; IV - легкий бензин; V - тяжелый бензин; VI - тяжелый газойль; VII - углеводородные газы на ГФУ; VIII - газы отдува; IX - регенерированный раствор МЭА; X - раствор МЭА на регенерацию; XI - водяной пар

Характеристики процессов получения средних дистиллятов при
одно - и двухступенчатом вариантах процесса ГКВД
Реактивное топливо
Дизельное топливо