Мониторинг и диагностика «РОС-Мониторинг»

Назначение системы
мониторинга и диагностики
1. Реализация в режиме “on-line” оценки технического состояния на примере ГВУ на основе непрерывного контроля параметров вибрации и наличия протока масла в магистрали смазки подшипников.
2. Своевременное оповещение оперативного и руководящего персонала о возникающих тревожных и аварийных ситуациях в работе оборудования.
3. Диагностика неисправностей оборудования на ранней стадии их возникновения.
4. Построение трендов изменения параметров вибрации во времени для оценки динамики развития неисправностей.
5. Построение прогнозных моделей износа оборудования и расчет оптимальных сроков ремонта.
6. Определение необходимых комплектующих для ремонта.
7. Расчет параметров динамической балансировки агрегата в собственных опорах.
8. Контроль качества выполненных ремонтов.
9. Передача информации о состоянии контролируемого объекта пользователям локальной компьютерной сети.

Текущее техническое состояние агрегатов установки (по параметрам вибрации, току, мощности, температуре, расходу и т.п.) отображается с помощью светофоров состояния.
Общая схема установки

Светофор отображает общее техническое состояние агрегата.
Текущее значение контролируемых параметров отображается в виде столбика и цифрового значения.
Схема агрегата

Архивы технологических
параметров и архивные тренды
Система «ведет» архивы технологических параметров в режиме реального времени с отображением любого набора параметров.
Система управления архивами обеспечивает максимальную скорость доступа к информации.

Архивы технологических
параметров и архивные тренды
Система позволяет просматривать архивные тренды за выбранный промежуток времени по выбранным измерительным каналам.
Тренды могут масштабироваться по времени и значению.

Анализ спектров технологических
параметров
Визуализация каскада спектров вибросигналов для анализа динамики развития дефектов оборудования.

Настройка датчиков
(измерительных каналов)
Система позволяет настраивать параметры каналов измерения любых технологических величин.

Автоматическое формирование отчетов
о состоянии оборудования
Система автоматически генерирует отчеты по состоянию оборудования, журналу событий, проведенным ремонтам, прогнозируемым датам вывода в ремонт и т.д.
Отчеты генерируются в формате MS Word.

Журнал событий
Система регистрирует и записывает в журнал все технологические и системные события и позволяет просматривать события за определенный промежуток времени.

Диагностика неисправностей агрегата
Диагностическая экспертная система позволяет определять в автоматическом режиме дефекты оборудования по общему уровню вибрации и спектральному составу вибросигналов.

Диагностика подшипников качения
Расчет вероятности
проявления дефекта
Результат диагностики
по спектру огибающей

Прогнозирование сроков ремонта
Моделирование процессов динамики значений технологических параметров позволяет прогнозировать сроки вывода оборудования в ремонт и определять состав необходимых комплектующих для ремонта.

Анализ сигналов и спектров вибрации
Просмотр и математические преобразования сигналов вибрации и их спектров осуществляется в режиме реального времени.

Визуальная диагностика в режиме анимации валов агрегата

Автоматический расчет параметров балансировки в собственных опорах.
Наличие в системе алгоритмов «успокоения» агрегатов позволяет путем расчета оптимальных параметров балансировки, а в некоторых случаях – разбалансировки – снизить в целом вибрацию машин.
Динамическая балансировка агрегата

Внедрение системы позволяет:
Повысить уровень надежности и безопасности эксплуатации оборудования за счет реализации режима «on-line» - непрерывного контроля технического состояния оборудования и доступности результатов диагностики всем заинтересованным пользователям локальных и глобальных сетей, включая интернет и сотовую связь.
Своевременно (на ранней стадии) выявлять дефекты и неисправности оборудования, влияющие на безопасность и надежность его эксплуатации.
Прогнозировать оптимальные сроки ремонта на основании анализа адаптивных математических моделей износа оборудования.
Сократить стоимость и время ремонтов за счет проведения своевременного и строго регламентированного по объему ремонта и технического обслуживания.
Реализовать систему технического обслуживания и ремонта оборудования по фактическому техническому состоянию.