Повышение надежности шатла станции перегрузки кузова BM70

Слайд 2

■ Текущее состояние:

На главной линии кузовного цеха 2 смонтирован автоматический конвейер для

■ Текущее состояние: На главной линии кузовного цеха 2 смонтирован автоматический конвейер
перемещения кузова вдоль станций сварки. Подробное описание приведено в руководстве по эксплуатации.
На станциях BM70-80 и BM10-140 установлены шатлы, перемещающие телегу со скидом и находящимся на нем кузовом, между линией Floor main и Body main. Перемещение осуществляется с помощью пневматического толкателя. Принцип действия станции BM70 следующий: На станцию BM70 приезжает скид с кузовом в автоматическом режиме, оператор загружает на кузов крышу, проверяет комлпектацию и отправляет кузов путем нажатия кнопки “COMPLETE”, после чего открываются стопора, которые удерживают телегу и срабатывает пневматический толкатель, который толкает шатл с скидом и кузовом. Шатл перемещается по рельсам по инерции. Приехав в крайнее положение (станция BM80) срабатывает концевой выключатель и шатл зажимается стопорами. Оператор с другой станции перемещает кузов на станцию BM90 и затем отправляет шатл обратно путем нажатия кнопки.

Слайд 3

■ Текущее состояние:

Паллета
(скид)

ШАТЛ

Кузов

Рельсы

■ Текущее состояние: Паллета (скид) ШАТЛ Кузов Рельсы

Слайд 4

Стания перегрузки шатла

BM70

BM80

BM90

Перемещение кузова

Стания перегрузки шатла BM70 BM80 BM90 Перемещение кузова

Слайд 5

■ Проблема:

Из-за того что кузов перемещается по инерции возникают случаи, когда кузов

■ Проблема: Из-за того что кузов перемещается по инерции возникают случаи, когда
не докатывается до крайнего положения или сильно ударяется об отбойники, в результате чего с еще не сваренного кузова падают незакрепленные боковины и крыша.

Слайд 6

■ Задача:

Проработать технологическое решение плавного перемещения шатла со скидом и кузовом

■ Задача: Проработать технологическое решение плавного перемещения шатла со скидом и кузовом
до станции BM80 и перемещение шатла обратно на станцию BM70 (на основе электропривода)

Слайд 7

■ Задача:
Проработка должна включать (но не ограничиваться) :
Краткий анализ причин проблем

■ Задача: Проработка должна включать (но не ограничиваться) : Краткий анализ причин
с пневматической системой перемещения.
Механическая часть – выбор технического решения на основе анализа различных механических схем привода. Обоснование выбора.
(Например – тросовая передача, рейчатая , цепная , шарико-винтовая и т.д.)
3) Выбор типа электродвигателя и редуктора в зависимости от нагрузки и временных характеристик. Обоснование выбора и расчёт.
4) Выбор общей схемы организации перемещения – принцип действия (краткое описание, органы управления, необходимые датчики, системы безопасности)
*Концепт перемещение шатла по рельсам на роликах – оставляем неизменным – можно менять тип, количество и расположение роликов

Слайд 8

■Условия работы:

Длина перемещения -9,2 метра
Масса шаттла – 800 кг
Масса скида (паллеты) -500

■Условия работы: Длина перемещения -9,2 метра Масса шаттла – 800 кг Масса
кг
Масса кузова – 400 кг
Целевое время перемещения (с одной стороны конвейера на другую) -15 сек.
Управление осуществляется через PLC конвейера
Предусмотреть возможность плавного разгона и останова (регулируемых)
Шатл может перемещаться –без скида, со скидом и с кузовом на скиде

Слайд 9

ПРИЛОЖЕНИЕ

ПРИЛОЖЕНИЕ
Имя файла: Повышение-надежности-шатла-станции-перегрузки-кузова-BM70.pptx
Количество просмотров: 15
Количество скачиваний: 0