Технологичность, припуски на обработку

Припуск на обработку -
Это слой металла, подлежащий удалению с поверхности заготовки в процессе обработки для получения готовой детали

Размер припуска
Определяют разностью между размером заготовки и размером детали по рабочему чертежу;
Припуск задается на сторону

Припуски подразделяют на
ОБЩИЕ, т.е. удаляемые в течение всего процесса обработки данной поверхности
МЕЖОПЕРАЦИОННЫЕ, удаляемые при выполнении отдельных операций

Общий припуск на обработку
Равен сумме межоперационных припусков по всем техгологическим операциям – от заготовки до размера

Общий припуск на обработку

Межоперационный припуск:
Равен сумме припусков, отведенных на черновой, получистовой и чистовой проходы на данной операции

Межоперационный припуск:

При обработке поверхности вращения (внешних и внутренних) операционный припуск определяется:
2Z=δ+2(R+T)+2(ε+ρ)
При обработке плоских и торцовых операционный припуск определяется:
Z=δ+R+T+ε+ρ

Где:
δ - допуск на размер;
R – высота микронеровностей;
T – глубина дефектного слоя;
ε - погрешность установки детали в приспособлении;
ρ - суммарное значение пространственных отклонений;

δ, R, T, ρ - это дефекты, оставшиеся на поверхности детали от предыдущей обработки;
ε - погрешность установки детали в любых приспособлениях на заданной операции;

Два метода определения припусков:
Аналитический (расчетный);
Статистический (табличный);

ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬ И ПРИПУСКИ
тЕ

Чертёж детали «Фланец»:

Определение технологичности:
1.Определение коэффициента точности:
Кт = 1- 1/ Аср;
Аср.= ΣAn/n = 7+8+9+10+3х12/7=10
Кт = 1-1/10 = 0,9

2. Определение коэффициента шероховатости:
Кш = 1- 1/ Бср;
Бср.= ΣБn / n = 0,8+1,6+1,6+3,2+6,3х3/7=3,73
Кш = 1- 1/3,73=1-0,27=0,73

Т.к. Кт= 0,9 > 0,8;
а Кш=0,73 > 0,16
- деталь технологична и проста в изготовлении.

Статистический метод определения припусков:
Пример:
Необходимо назначить припуски на обработку Ø35 h8 (-0,039),
Шероховатость Ra1,6;
Твёрдость 35…40HRC;
Материал-Сталь 45 ГОСТ 1050-88.

Составляем План обработки поверхностиØ35 h8 (-0,039),
1. Заготовительная
2. Токарная(черновая)
3. Токарная (чистовая)
4. Термическая
5. Шлифовальная