Технология производства кассетной рассады

Варианты выращивания рассады с применением кассет
Выращивание рассады овощей с применением кассет, предусматривает два варианта:
Пикировка растений в кассеты из школки сеянцев.
Непосредственный посев семян в ячейки кассет размером 2,5×2,5, 3×3, 4×4, 6×6 см и др.

Преимущества кассетной технологии
Имеется возможность контроля и обеспечения растений наиболее
благоприятными условиями для роста и развития при сравнительно несложном уходе.
Воздухообмен ы субстрате более активный.
Кассеты легко переносить и транспортировать на дальние расстояния.
Процесс производства рассады можно механизировать.
Полученная рассада — выровненная, с хорошо сформированной прикорневой и надземной частью растений, с мощной, правильно развитой и закаленной корневой системой, пронизывающей весь почвенный субстрат, благодаря чему рассаду легко вынимать из ячеек кассет.
Приживаемость рассады из кассет составляет 95 - 100%, благодаря возможности вынимать растения из кассет, практически не нанося повреждений.

Линия производства кассетной рассады
Применение кассетной технологии возможно при условии использования семян с высокой всхожестью и энергией прорастания и наличия автоматической линии для наполнения кассет торфосмесью и равномерного посева.
Применение автоматизированной линии высева в кассеты семян позволяет производить рассаду с закрытой корневой системой высокого качества. Производительность — до 600 кассет/ч.

Элементы линии производства кассетной рассады
Линия состоит из следующих машин:
Бункер-смеситель для приготовления компонентов субстрата, он же дозатор для заполнения кассет;
Устройство для уплотнения и образования лунок в субстрате;
Сеялка точного высева;
Бункер-дозатор для засыпки лунок;
Спринклеры для увлажнения субстрата в кассетах.
Все элементы выстроены в одну линию и соединены конвейером (конвейерной лентой).

Схема линии производства кассетной рассады
Составные части линии высева: 1 - бункер; 2 – наполнитель; 3 – лункообразователь; 4 –сеялка; 5 – мульчирователь; 6 – ороситель

Узлы линии производства кассетной рассады
Узел подачи кассет – подача кассет обеспечивается автоматически из стопки кассет. Стопку кассет устанавливает оператор. Скорость подачи кассет синхронизирована со скоростью работы линии. Одновременно допускается использование только одного типа кассет.
Узел мойки кассет состоит из двух модулей - модуля высокого давления для механической очистки кассет и модуля мойки и дезинфекции горячей водой. Применение двух модулей позволяет удалить с кассет органические и неорганические элементы, а также загрязнения и биологические вещества, наличие которых при производстве недопустимо. Узел обеспечивает и сушку кассет потоком воздуха. Для уменьшения количества потребления воды в узел мойки кассет можно добавить фильтрующий элемент и запустить воду по замкнутому циклу. Включает в себя два модул:
Модуль высокого давления - механическая чистка водой под давлением 20 бар, применяется статическая система сопел - верхних и нижних. Имеются дополнительные форсунки для промывки. Каждый из модулей имеет свою рабочую температуру и свой расход воды.
Модуль дезинфекции узла мойки кассет - мойка кассет водой при температуре 80°C,используется система форсунок низкого давления для дезинфекции кассет.

Узлы линии производства кассетной рассады
Узел подготовки субстрата и заправки кассет субстратом. Модуль подготовки субстрата – смеситель, позволяющие подготавливать основу, которой заправляются кассеты. Сама основа состоит из смеси органических компонентов (торф, кора, и т.д.) и неорганических соединений (перлит, песок, и т.д.). Загрузка компонентов при помощи ленточного транспортера. Процесс смешивания составляет в среднем 2-5 мин. Есть возможность увлажнения субстрата. Устройство работает в автоматическом режиме, отслеживается нижний уровень в емкости и постоянно его пополняет. Конструкция обеспечивает возможность контроля процесса смешивания основы для набивки кассет.
Модуль заправки кассет (наполнитель) - наполнитель обеспечивает оптимальное уплотнение и равномерное заполнение ячейки кассеты субстратом. Наполнитель, высокой производительности, с дополнительной вибрационной системой. Возможность регулирования параметров уплотнения. Система удаления остатков субстрата с поверхности кассеты. Датчик уровня контролирует количество субстрата в емкости и автоматически его пополняет.
Узел уплотнения субстрата – этот модуль уплотняет субстрат с помощью специальных уплотнителей. Глубина погружения уплотнителя регулируется, что обеспечивает правильную степень уплотнения.
Узел дополнения субстратом - его задачей является дополнение кассет субстратом и очистка избытка субстрата с поверхности кассет.