Мономеры

Мономе́р (с греч. mono "один" и meros "часть") — это небольшая молекула "часть") — это небольшая молекула, которая может образовать химическую связь с другими мономерами и составить полимер.

Примерами органических мономеров могут служить молекулы углеводородовПримерами органических мономеров могут служить молекулы углеводородов, такие, как алкеныПримерами органических мономеров могут служить молекулы углеводородов, такие, как алкены и арены
Пример:примеру, полимеризацияПример:примеру, полимеризация этена приводит к образованию такой широко известной пластмассыПример:примеру, полимеризация этена приводит к образованию такой широко известной пластмассы, как полиэтиленПример:примеру, полимеризация этена приводит к образованию такой широко известной пластмассы, как полиэтилен. ЛипидыПример:примеру, полимеризация этена приводит к образованию такой широко известной пластмассы, как полиэтилен. Липиды также являются составленными из мономеров жирных кислот и глицерина. Также в промышленности широко используют акриловые мономеры — акриловую кислоту, акриламид.

Структура мономера

Технология мономеров для ВМС.

Если соединяться более 30000 молекул мономера-то это олегомер,а больше 30000 -полиметр

Бутадиен
Бутадиен является крупнотоннажным продуктом, который очень широко используется

Бутадиеновые каучуки - каучуки общего назначения.
Впервые промышленное производство бутадиена из этилового спирта было осуществлено в СССР в 1933 г. по разработанному С. В. Лебедевым методу. В основе процесса лежат превращения этанола в присутствии бифункционального катализатора, обеспечивающего одновременное протекание реакций дегидрирования (ZnO) и дегидратации (А12О3, промотированный К2О), при тем­пературе не выше 400 "С:
2С2Н5ОН → СН2=СН-СН=СН2 + 2Н2О + Н2

Большинство промышленных установок получения дивинила из бутана работает по двухстадийной схеме. Первая стадия дегидрирования бутана заключается в превращении его В бутилен, а вторая — это процесс получения дивинила из бутилена

Бутадиен при повышенных температурах разлагается, поэтому для сохранения достаточно высокой селективности по бутадиену на практике приходится прибегать к снижению парциального давления реакционных газов за счет применения перегретого водяного пара или вакуума.
Оптимальная температура сырья на входе в реактор 860—910 К. Степень конверсии регулируется объемной скоростью, которая колеблется для разных катализаторов в пределах 150—600 ч™1.

Каталитический способ получения бутадиена-1,3 из этанола.