Оценка возможности повышения эффективности процесса гидрирования бутилен- бутадиеновой фракции

Оценка возможности повышения
эффективности процесса гидрирования
бутилен-бутадиеновой фракции.

Задачи проекта:
Изложить теоретические основы процесса гидрирования;
Изложить требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
Составить технологическую схему установки гидрирования бутилен-бутадиеновой фракции;
Провести обвязку основного оборудования приборами КИП;
Выполнить чертежи реактора гидрирования и кожухотрубного теплообменника.

Преимущества катализатора РК-012:
Потери бутадиен 1,3 снизились до 1,2-2,4%.
Степень гидрирования (по одной ступени) ацетиленовых углеводородов выросла от 45—50 до 70—75 мас.%
Высокая механическая прочность катализатора обеспечила стабильность технологических показателей процесса гидрирования в течение 13000 ч пробега.
Уменьшение концентрации Pd в исходном катализаторе

Характеристика исходного сырья

Характеристика исходного сырья

Химизм процесса

Нормы технологического режима процесса

Аналитический контроль процесса

Материальный баланс процесса гидрирования ББФ

Материальный баланс реактора гидрирования ББФ

Тепловой баланс реактора гидрирования

Конструктивные параметры реактора гидрирования
К установке принимаем аппарат:
Диаметр реактора – 1000 мм
Высота реакционной зоны – 3032 мм
Высота катализаторного слоя – 1,86 м
Количество аппаратов – 2 шт

Конструктивные параметры теплообменного аппарата
К установке принимаем аппарат:
Поверхность теплообмена – 430 м2
Запас поверхности – 42%
Диаметр аппарата – 800 мм
Длина цилиндрической части 4000 мм
Общее число труб - 404 шт
Количество аппаратов – 2 шт

Технико экономические показатели

Заключение
1) Изучены теоретические основы процесса гидрирования;
2) Рассчитан материальный баланс процесса гидрирования;
3) Произведен расчет материального баланса и тепловой нагрузки реактора;
4) Рассчитаны конструктивные параметры реактора. Высота реакционной зоны составила 3,032 м, диаметр 1 м, количество аппаратов 2 шт;
5) Произведен расчеты основных технических параметров теплообменника. Поверхность теплообмена 430 м2, запас поверхности теплообмена 42%, диаметр 800мм, общее число труб 404 шт.
6) Определены технико-экономические показатели действующего и проектируемого процессов. Прибыль действующего процесса составила 166878,6 тыс. рублей, а прибыль проектируемого процесса составила 167751,8тыс. рублей. Рентабельность процесса выросла на 0,16 %.