Аппаратурное оформление процесса гидроочистки нефтяных фракций

Физико-химические основы процесса гидроочистки
сложный химический процесс, протекающим в реакторе с использованием катализатора;
химические превращения осуществляются под давлением водорода;
соединения N, S, O2 вступают в химическую реакцию с водородом, в результате образуются углеводороды (целевой продукт), NH3, H2S, вода:

Физико-химические основы процесса гидроочистки

Принцип работы реактора гидроочистки
Реактор гидроочистки представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат с эллиптическими днищами.
Корпус реактора изготавливается из двухслойной стали.
Рисунок 6. Двухсекционный реактор гидроочистки дизельного топлива:
1 – корпус; 2 – распределитель и гаситель потока; 3 – распределительная непровальная тарелка; 4 – фильтрующее устройство; 5 – опорная колосниковая решетка; 6 – коллектор ввода водорода; 7 – фарфоровые шары; 8 – термопара.
Верхний слой катализатора
засыпается на колосниковую решетку.
Нижний – на фарфоровые шарики,
которыми заполняется сферическая
часть нижнего днища.

Сырье, подаваемое в штуцер в верхнем днище,
равномерно распределяется по всему сечению и сначала для задерживания механических примесей проходит через фильтрующие устройства, состоящие из сетчатых корзин, погруженные в верхний слой катализатора. Промежутки между корзинами заполнены фарфоровыми шариками.
Принцип работы реактора гидроочистки
Рисунок 6. Двухсекционный реактор гидроочистки дизельного топлива
Рисунок 7. Загрузка фарфоровых распределительных шаров в верхнюю часть реактора

Газосырьевая смесь проходит через слой катализатора в обеих секциях и по
штуцеру нижней секции
выводится из реактора
уже продуктовая смесь.
Принцип работы реактора гидроочистки
Рисунок 6. Двухсекционный реактор гидроочистки дизельного топлива
Рисунок 8. 130-ти тонный реактор гидроочистки дизельного топлива

Циркулирующий ВСГ смешивается с сырьем, смесь подогревается в сырьевых теплообменниках и трубчатой печи П-1 до температуры реакции и поступает в реактор гидроочистки Р-1.
После реактора газопродуктовая смесь частично охлаждается в сырьевых теплообменниках и поступает в секцию горячей сепарации ВСГ.
Принципиальная технологическая схема установки гидроочистки дизельного топлива

ВСГ, выводимый их холодного сепаратора, после очистки моноэтаноламином в абсорбере К-2 подается на циркуляцию.
Гидрогенизаты горячего (С-1) и холодного (С-2) сепараторов смешиваются и направляются в стабилизационную колонну К-1, где подачей подогретого в П-1 ВСГ из очищенного продукта удаляются углеводородные газы и (отгон) бензин.
Принципиальная технологическая схема установки гидроочистки дизельного топлива ЛЧ-24-2000