Микроструктура железоуглеродистых сплавов в равновесном состоянии

Содержание

Слайд 2

Диаграмма «Железо – углерод (цементит)»

Диаграмма «Железо – углерод (цементит)»

Слайд 3

Полиморфные модификации железа при различных температурах

Т, оС

1539

1392

911

768

Ж

Ж→Feδ

Feδ→Feγ

Feγ→Feβ

Feβ→Feα

Feδ

Feγ

Feβ

Feα

Полиморфные модификации железа при различных температурах Т, оС 1539 1392 911 768

Слайд 4

Феррит – твердый раствор внедрения углерода в Feα, – мягкая, пластичная фаза

Феррит – твердый раствор внедрения углерода в Feα, – мягкая, пластичная фаза
(σВ = 300 МПа, δ = 40%, ψ = 70%, 650–1000 HB).
Различают низкотемпературный и высокотемпературный феррит. Предельная концентрация углерода в феррите при 0 ºС – 0,006 %, при 727 ºС – 0,02%, в высокотем-пературном феррите – 0,1%.
Феррит магнитен до 768 ºС. Кристаллическая решетка – кубическая объемно-центриро-ванная.

Аустенит – твердый раствор внедрения углерода в Feγ, – более твердый и пластичный (δ = 40–50%, 2000–2500 НВ), не магнитен.
Предельная концентрация углерода достигает 2,14% при 1147 °С. Кристаллическая решетка – кубическая гранецентрированная.

Слайд 5

Цементит – химическое соединение Fe3C, – имеет высокую твердость (8000 НВ), но

Цементит – химическое соединение Fe3C, – имеет высокую твердость (8000 НВ), но
практически нулевую пластичность. Температура плавления цементита около 1250 ºС. Полиморфных превращений не испытывает, но при низких температурах слабоферромагнитен. Кристаллическая решетка ромбическая.

Графит – полиморфная модификация углерода. Имеет гексагональную решетку.
Твёрдость и прочность графита очень малы:
σВ=27-35 МПа, твердость по шкале Мооса – 1.

Слайд 6

Перлит – эвтектоидная смесь феррита и цементита является прочной структурной составляющей
(σВ

Перлит – эвтектоидная смесь феррита и цементита является прочной структурной составляющей (σВ
= 800–900 МПа, δ = 16%, 1800 HB).

Ледебурит – эвтектическая смесь аустенита и цементита в интервале температур 1147–727 ºС, а ниже линии SK (727 ºС) – смесь перлита и цементита. Ледебурит имеет высокую твердость > 6000 HB, но хрупок - δ = 0%

Слайд 7

Зависимость механических свойств стали от содержания углерода

Зависимость механических свойств стали от содержания углерода

Слайд 9

17 ‒ корпус центральной части, 18 ‒ стопорная рукоятка грубой подачи; 19

17 ‒ корпус центральной части, 18 ‒ стопорная рукоятка грубой подачи; 19
‒ рукоятка переключения фотоокуляров; 20 ‒ центрировочные винты полевой диафрагмы;
21 ‒ рукоятка полевой диафрагмы; 22 ‒ фотозатвор; 23 ‒ рамка с дополнительными
линзами; 24 ‒ оправа осветительной линзы; 25 ‒ кольцо апертурной диафрагмы;
26 ‒ винт смещения апертурной диафрагмы; 27 ‒ винт фиксации поворота апертурной диафрагмы; 28 ‒ центрировочные винты; 29 ‒ кожух пентапризмы

1 ‒ основание микроскопа;
2 ‒ корпус; 3 ‒ фотокамера;
4 ‒ винт микрометренной подачи объектива; 5 ‒ визуальный тубус;
6 ‒ рукоятка диафрагмы темного поля;
7 ‒ иллюминатор;
8 ‒ предметный стол; 9 ‒ рукоятки перемещения стола;
10 ‒ держатели образца;
11 ‒ осветитель; 12 ‒ рукоятка стопорного устройства осветителя;
13 ‒ рукоятка диска с набором светофильтров;
14, 16 ‒ винт макрометренной
подачи стола;

Слайд 10

1 – бинокулярный тубус; 2 – оптика; 3 – осветительное устройство с

1 – бинокулярный тубус; 2 – оптика; 3 – осветительное устройство с
регулируемыми полевой и апертурной диафрагмами; 4 – нижний корпус микроскопа; 5 – предметный столик; 6 – револьверное устройство с четырьмя объективами; 7 – макрометрический винт для вертикального перемещения предметного столика

Слайд 11

х486

Образец №1

х486 Образец №1

Слайд 12

Образец №1

х975

Образец №1 х975

Слайд 13

Образец №1 – техническое железо
Марка: железо АРМКО
Химический состав: <0,015 % С; <

Образец №1 – техническое железо Марка: железо АРМКО Химический состав: Свойства: σВ
0,01 %Si; < 0,02 % Mn;
<0,02 % S и <0,015 % Р, остальное Fe
Свойства: σВ = 260 МПа
δ = 40%
700 НВ

Слайд 14

Образец №2

х486

Образец №2 х486

Слайд 15

Образец №2

х975

Образец №2 х975

Слайд 16

Образец №2 – доэвтектоидная сталь
Марка: сталь 45
Химический состав: 0,45 % С; <0,17

Образец №2 – доэвтектоидная сталь Марка: сталь 45 Химический состав: 0,45 %
- 0,37 %Si; 0,5-0,8 % Mn;
<0,04 % S и <0,035 % Р, остальное Fe
Свойства: σВ = 650 МПа
δ = 18%
1800 НВ

Слайд 17

Образец №3

х486

Образец №3 х486

Слайд 18

Образец №3

х975

Образец №3 х975

Слайд 19

Образец №3 – эвтектоидная сталь
Марка: У8А
Химический состав: 0,8 % С; <0,17-0,33 %Si;

Образец №3 – эвтектоидная сталь Марка: У8А Химический состав: 0,8 % С;
0,17-0,28 % Mn;
<0,018 % S и <0,025 % Р, остальное Fe
Свойства: σВ = 950 МПа
δ = 8%
2700 НВ

Слайд 20

Образец №4

х486

Образец №4 х486

Слайд 21

Образец №4

х975

Образец №4 х975

Слайд 22

Образец №4 – заэвтектоидная сталь
Марка: У12
Химический состав: 1,2% С; <0,17-0,28 %Si; 0,17-0,28

Образец №4 – заэвтектоидная сталь Марка: У12 Химический состав: 1,2% С; Свойства:
% Mn;
<0,03 % S и <0,03 % Р, остальное Fe
Свойства: σВ = 750 МПа
δ = 2%
3500 НВ

Слайд 23

Образец №5

х486

Образец №5 х486

Слайд 24

Образец №5

х975

Образец №5 х975

Слайд 25

Образец №5 – белый эвтектический чугун
Марка: -
Химический состав: 4,3 % С; <1,0

Образец №5 – белый эвтектический чугун Марка: - Химический состав: 4,3 %
%Si; 0,5 – 1,5 % Mn;
<0,06 % S и <0,25 % Р, остальное Fe
Свойства: σВ = --- МПа
δ = 0%
6000 - 6500 НВ

Слайд 26

Образец №8

х486

Образец №8 х486

Слайд 27

Образец №8

х975

Образец №8 х975

Слайд 28

Образец №6 – серый ферритно-перлитный чугун
Марка: СЧ25
Химический состав: 3,2-3,4 % С; 1,4-2,2

Образец №6 – серый ферритно-перлитный чугун Марка: СЧ25 Химический состав: 3,2-3,4 %
%Si; 0,7-1 % Mn;
<0,15 % S и <0,2 % Р, остальное Fe
Свойства: σВ = 250 МПа
δ = 0,5%
1560 - 2600 НВ

Слайд 29

Образец №6

х486

Образец №6 х486

Слайд 30

Образец №6

х975

Образец №6 х975

Слайд 31

Образец №6

х975

Образец №6 х975

Слайд 32

Образец №7 – высокопрочный ферритно-перлитный чугун
Марка: ВЧ 45
Химический состав: 2,7-3,8 % С;

Образец №7 – высокопрочный ферритно-перлитный чугун Марка: ВЧ 45 Химический состав: 2,7-3,8
0,5-2,9 %Si; 0,3-0,7 % Mn;
<0,02 % S и <0,1 % Р, остальное Fe
Свойства: σВ = 450 МПа
δ = 10%
1400 - 2250 НВ

Слайд 33

Образец №7 - нетравленный

х975

Образец №7 - нетравленный х975

Слайд 34

Образец №7

х486

Образец №7 х486

Слайд 35

Образец №7

х975

Образец №7 х975
Имя файла: Микроструктура-железоуглеродистых-сплавов-в-равновесном-состоянии.pptx
Количество просмотров: 49
Количество скачиваний: 0