Коррозия. способы защиты от коррозии

Коррозией металла называют его разрушение под действие окружающей среды.
Коррозия вызывается химической реакцией металла с веществами окружающей среды, протекающей на границе металла и среды. Чаще всего это окисление металла, например, кислородом воздуха или кислотами, содержащимися в растворах, с которыми взаимодействует металл.

По типу коррозионного процесса различают химическую и электрохимическую коррозию.
По виду агрессивной среды различают атмосферную, почвенную, жидкостную, газовую.
По характеру разрушения материала различают равномерную, местную, межкристаллитную коррозию и коррозионное растрескивание.
а – равномерная, б – местная, в – межкристаллитная, г – коррозионное растрескивание

Химическая коррозия – процесс разрушения металла или сплава в результате чисто химического взаимодействия его с внешней средой.
Электрохимическая коррозия возникает при действии на металл электролитов.

Способы защиты от коррозии:
1. Легирование.
2. «Нанесение» неметаллических пленок (оксидирование и фосфатирование) - воронение
3. Защита металлическими покрытиями (цинкование, кадмирование, алитирование, лужение, свинцевание, никелирование, хромирование, меднение
4. Обработка коррозионной среды

Способы защиты трубопроводов от коррозии

Способы защиты от коррозии делятся на :
1. Пассивные (изоляция газопровода)
2. Активные (катодная и протекторная защита, электрический дренаж)

Стальные трубы с наружным защитным покрытием из полиэтилена.
Покрытия из экструдированного полиэтилена и полимерных липких лент.
Покрытие наносится на стальные трубы в заводских условиях с использованием поточной механизированной линии по согласованному в установленном порядке технологическому регламенту или технологической инструкции.

Основным способом защиты газопроводов от блуждающих токов является электрический дренаж.
При отводе тока от газопровода по проводнику прекращается выход ионов металла в грунт и электрическая коррозия.
Для защиты газопроводов от почвенной коррозии применяют катодную защиту.

Рис. 1 Схема катодной защиты
1-источник постоянного тока, 2-защищаемый газопровод, 3-заземлитель-анод

Рис. 2. Схема протекторной защиты
1-газопровод, 2-контроольный пункт, 3-кабель, 4-активатор, 5-протектор, 6-сердечник

Перечень некоторых современных изоляционных материалов, предназначенных для защиты от коррозии:
АСМОЛ, мастичная композиция для наружных комбинированных покрытий базового или трассового нанесения для защиты от коррозии линейной части магистральных газонефтепродуктопроводов диаметром до 1420 мм включительно, а также сварных швов;
Двухкомпонентный полиуретановый материал без растворителей для ручного нанесения PROTEGOL® UR-Coating 32-55 L;
Лента «ТЕРМА-СТ» — двухслойный изоляционный материал, поставляется в комплекте с «ТЕРМА-ЛКА» (замком). Температура эксплуатации — от -40 до +40°С. Лента «ТЕРМА-СТ 60» применяется при изоляции сварных стыков труб с двухслойным заводским полиэтиленовым покрытием и отводов;
Мастика изоляционная с ингибитором коррозии МИК-1;

Пленка ингибированная полиэтиленовая с антистатическим эффектом, содержащая летучие ингибиторы коррозии (ЛИК) и антистатические добавки (ингибиторы коррозии — химические вещества, в присутствии которых скорость коррозии замедляется). В пленку добавляется зеленый пигмент для придания ей характерного цвета, отличающего ее от других видов пленки;
Фторэпоксидный однокомпонентный лак ФЛК-ПАсп. Покрытие этим лаком эластично и ударопрочно, стойко к истиранию, ремонтопригодно в местах повреждения. Срок службы подземной защиты — 20 лет, а надземной — 80. Растворитель — ацетон, способы нанесения — безвоздушное или пневматическое распыление, кисть, валик, налив;
Эпоксидное покрытие ILAEPOX>1 мм для нанесения на внешнюю сторону емкости после пескоструйной обработки SA 2,5. Выдерживает испытание методом неразрушительного пробоя напряжением до 25 кВ.