Содержание
- 2. Коксование — процесс переработки жидкого или твёрдого топлива нагреванием без доступа кислорода. При разложении топлива образуется
- 3. В настоящее время в России по технологии замедленного коксования эксплуатируются 10 установок. Перечень установок замедленного коксования
- 4. Сырье и продукция Сырье: мазуты, гудроны, остатки производства масел (асфальты, экстракты), остатки термокаталитических процессов, тяжелая смола
- 7. Коксование тяжелых нефтяных остатков можно рассматривать как процесс глубокого термического крекинга, который осуществляется обычно при температурах
- 8. 1, 11 – реакционные камеры; 2 – четырехходовой кран; 3 – печь; 4 – ректификационная колонна;
- 9. Печь Печь коксования работает на топливном газе. Каждая печь оборудована независимой системой подогрева воздуха (включающей в
- 10. Ректификационная колонна Во фракционирующей колонне установки коксования происходит разделение потока паров из коксовой камеры на: -жирный
- 11. Пропарка/продувка коксовой камеры Коксование представляет собой полунепрерывный процесс с 18-часовым циклом коксования в коксовых камерах при
- 15. Скачать презентацию
Слайд 2 Коксование — процесс переработки жидкого или твёрдого топлива нагреванием без доступа кислорода. При разложении топлива
Коксование — процесс переработки жидкого или твёрдого топлива нагреванием без доступа кислорода. При разложении топлива
Слайд 3
В настоящее время в России по технологии замедленного коксования эксплуатируются 10 установок.
В настоящее время в России по технологии замедленного коксования эксплуатируются 10 установок.
Слайд 4Сырье и продукция
Сырье:
мазуты,
гудроны,
остатки производства масел (асфальты, экстракты),
остатки термокаталитических
Сырье и продукция
Сырье:
мазуты,
гудроны,
остатки производства масел (асфальты, экстракты),
остатки термокаталитических
тяжелая смола пиролиза,
крекинг-остатки,
тяжелый газойль каталитического крекинга.
Сырье коксования может представлять собой смесь одного или нескольких видов сырья, таких как вакуумные остатки, атмосферные остатки или смолы. Эта смесь поступает на установку через резервуарный парк или напрямую с других технологических установок. Установка замедленного коксования предназначена для производства следующей продукции: отходящие газы коксования, пропан-пропилен, бутан-бутилен, нафта коксования, легкий газойль коксования (ЛГК), тяжелый газойль коксования (ТГК), топливный кокс. Нефтяной кокс привлекает внимание специалистов как перспективное технологическое топливо в производстве вяжущих материалов — цемента, извести и гипса. Кокс широко используется в качестве исходного сырья в производстве электродов для дуговых электропечей. Его применение в указанном качестве и в других производствах ограничивается содержанием серы. Нефтяной кокс используется в качестве топлива при сжигании которого на ТЭЦ вырабатывается электроэнергия. Характерной особенностью условий работы УЗК является использование в качестве сырья разнообразных смесей, остающихся на заводах в результате переработки нефти.
Сырьем служат тяжелые фракции нефти образующиеся в результате атмосферной и вакуумной перегонки нефти (мазуты, полугудроны, гудроны), крекинг-остатки от термического крекинга мазутов и гудронов, тяжелые газойли каталитического крекинга, остатки масляного производства (асфальт пропановой деасфальтизации гудрона, экстракты фенольной очистки масел и др.).
Из всех нефтяных остатков, склонных к образованию различных видов структур кокса, наиболее предпочтительными считаются ароматические концентраты (дистиллятный крекинг-остаток) и некоторые другие высокомолекулярные углеводороды.По этой причине дистиллятное сырье относят к перспективным видам сырья.
Слайд 7Коксование тяжелых нефтяных остатков можно рассматривать как процесс глубокого термического крекинга, который
Коксование тяжелых нефтяных остатков можно рассматривать как процесс глубокого термического крекинга, который
Слайд 81, 11 – реакционные камеры; 2 – четырехходовой кран; 3 – печь;
1, 11 – реакционные камеры; 2 – четырехходовой кран; 3 – печь;
Слайд 9
Печь
Печь коксования работает на топливном газе. Каждая печь оборудована независимой системой
Печь Печь коксования работает на топливном газе. Каждая печь оборудована независимой системой
Слайд 10Ректификационная колонна
Во фракционирующей колонне установки коксования происходит разделение потока паров из
Ректификационная колонна Во фракционирующей колонне установки коксования происходит разделение потока паров из
Слайд 11Пропарка/продувка коксовой камеры
Коксование представляет собой полунепрерывный процесс с 18-часовым циклом коксования
Пропарка/продувка коксовой камеры Коксование представляет собой полунепрерывный процесс с 18-часовым циклом коксования